با ما تماس بگیرید +86-19858305627
به ما ایمیل بزنید sales@maple-machinery.com

انتخاب تجهیزات آهنگری قالب بسته و اقدامات احتیاطی

2023-06-16

مثال فورج بسته دندانه بلنک در ماشین آلات Maple نشان می دهد که: چون فورج قالب بسته دارای الزامات سختگیرانه بر روی بلنک است، تحمل طول بلنکینگ 0.5 میلی متر است، تحمل کیفیت بیش از 2٪ ~ 3٪ نیست و بخش لازم است صاف باشد، نمی توان آن را کج کرد، و نمی تواند دارای تورفتگی باشد، پس دقت برش با دستگاه برش عمومی کافی نیست. هنگامی که از اره دایره ای یا اره کمانی استفاده می شود، افت لبه اره زیاد است و راندمان پایین است. استفاده از برش اره نواری با سرعت بالا معقول تر است، نه تنها بهره وری بالاتری دارد (3 برابر دستگاه اره دایره ای، تلفات اره نیز کم است (تنها 1/~1/5 دستگاه اره مدور)، کیفیت بخش برش و دقت ابعاد می تواند به طور کامل الزامات آهنگری دقیق بسته بیلت دندان را برآورده کند.

 

ثانیاً در پیوند گرمایش، گرمایش کمتر و بدون اکسیداسیون پیش نیاز فورج بسته بیلت دندان است. اکسید نه تنها بر کیفیت آهنگری و فرآیند برش بعدی تأثیر می گذارد، بلکه بر عمر مفید قالب نیز تأثیر می گذارد. در عین حال، برای به دست آوردن دقت بالاتر و زبری سطح پایین تر سطح آهنگری، لازم است که آهنگری در طول فرآیند حرارت دهی کمتر اکسید شود یا اکسید نشود. دستگاه گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​به عنوان یک روش گرمایش مناسب تر است، نه تنها بهره وری بالایی دارد، اکسیداسیون و کربن زدایی نسبتاً کوچک است و کنترل دما نیز بسیار دقیق است.

 

به منظور کاهش اکسید تشکیل شده پس از گرم کردن دندان خالی، استفاده از دستگاه تمیز کننده اکسید فشار فوق العاده به یک روند اجتناب ناپذیر تبدیل شده است. این اصل حذف فسفر آب با فشار بالا را اتخاذ می کند. تحت عمل پمپ آب فشار قوی، پرتو آب با فشار بالا از طریق نازل پاشیده می شود تا به سطح بیلت شسته شود. اکسید تحت فرآیند برش، سرد شدن و چروک شدن، جدا شدن از مواد پایه و شسته شدن از سطح بیلت (یا بیلت میانی) قرار گرفته است تا اکسید را تمیز کند.

 

خالی دندان نهایی بسته باید پرس پیچ را انتخاب کند، که سال ها در اروپا برای آهنگری قالب بسته استفاده می شود، صنعت آهنگری در ایتالیا سرمایه گذاری زیادی در پرس پیچ انجام داده است، صدها خط تولید آهنگری برای تولید وجود دارد. تشکیل خط تولید با واحد گرمایش القایی، پرس پیش ساخته و پرس پیچ مقرون به صرفه است. در تولید واقعی، استفاده از پیش‌فرمینگ پرس اصطکاکی 3000 کیلونیوتن، شکل‌گیری آهنگری نهایی پرس اصطکاکی 4000 کیلونیوتن، خط تولید را تشکیل داد، بیش از 1000 قطعه تولید به نتایج رضایت‌بخشی دست یافت.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy