نحوه استفاده
آهنگری قالببرای فورجینگ های قالب پیچیده، مراحل پیش آهنگری قالب های قالب نهایی نیز باید انتخاب شوند.
آهنگری قالبهمچنین می تواند برای لمینیت منظم قطعات خالی استفاده شود، که فرآیند فورج قالب را ساده می کند و راندمان تولید آهنگری قالب را بهبود می بخشد، باید با توجه به شکل و اندازه آهنگری قالب در طول فرآیند کاربرد تعیین شود. با توجه به ویژگی های شکل قطعات فورج قالب، قطعات فورج قالب را می توان به قطعات آهنگری قالب بلند محور و غیره تقسیم کرد.
ویژگی های انواع فورج قالب بلند محور امروزی این است که ابعاد قالب فورج در یک جهت بسیار بزرگتر از دو جهت دیگر است. در طول فرآیند فورج قالب، جهت چکش بر جهت محوری قالب فورج عمود است و آهنگری قالب نهایی، فلز در صفحه جریان می یابد، یعنی در امتداد جهات ارتفاع و عرض قالب جریان می یابد.
آهنگری قالببنابراین، آهنگری قالب مورد استفاده اغلب برای افزایش طول مورد استفاده قرار می گیرد و حجم فلز به گونه ای باز توزیع می شود که سطح مقطع آن مطابق با سطح مقطع مربوطه باشد.
در حال حاضر باید از یک قالب فورج کوچک با محور بلند استفاده شود. به منظور کاهش مواد فک و افزایش بهره وری، برجستگی فورج قالب بر روی سطح جداسازی دایره ای است یا طول آن مشابه طول فورج قالب عرضی است. در طول فرآیند فورج قالب، جهت چکش با قسمت خالی متفاوت است.
آهنگری قالبو درمان های سطحی جذاب، برای فورجینگ های قالب ساده، و برای اشکال پیچیده قالب های فورجینگ.
با فرض اطمینان از استحکام طراحی،
آهنگری قالبسبک تر از چدن هستند که باعث کاهش وزن دستگاه می شود. به عنوان مثال، هنگامی که یک میل لنگ با وزن خود 17 کیلوگرم در یک خودرو استفاده می شود، زمانی که فورج قالب با نورد پردازش می شود، با توجه به قالب فرآیند ماشینکاری میل لنگ. و غیره، فرآیند ریزترک ها و همچنین اندازه پل فلاش و میزان فلاش درک شده است و پیشگیری از منابع ترک از جنبه های مختلف مورد مطالعه قرار گرفته است.