قطعات آهنگری فولادی سیستم هیدرولیک

قطعات آهنگری فولادی سیستم هیدرولیک

1. معرفی محصول

◉ سیلندر هیدرولیک یک قطعه سیلندر هیدرولیک است که انرژی هیدرولیک را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند و حرکت چرخشی (یا نوسانی) مستقیم را در فرآیند آهنگری انجام می دهد. مدل ابزار دارای مزایای ساختار ساده و عملیات آهنگری قابل اعتماد است.

◉ هنگامی که از آن برای تحقق حرکت رفت و برگشتی استفاده می شود، می تواند دستگاه کاهش را حذف کند، و هیچ فاصله انتقال وجود ندارد و حرکت پایدار است. در مقایسه با قطعات ریخته گری، قطعات آهنگری فولادی سیستم هیدرولیک دارای استحکام بالاتر، هزینه کمتر و عمر طولانی تر است. آنها به طور گسترده ای در سیستم های مختلف مکانیکی و هیدرولیک استفاده می شوند.

2. پارامتر محصول (مشخصات)

3. خدمات Maple برای سیستم سیلندر هیدرولیک

◉ امروزه، Maple Machinery با قطعات ماشینکاری درجه یک، آهنگری و ریخته گری به مشتریان مختلف صنعت هیدرولیک پاسخ می دهد. این قطعات شامل پایه های لوگ، میله کلاویس، بلبرینگ، سر، مهره بالا، گلند، پیستون و چرخ دنده می باشد. مشتریان ما به دلیل مراقبت از مشتری حرفه ای و قطعات ماشینکاری شده با دقت بالا به ما متکی هستند. اکثر این قطعات دارای استحکام کششی هستند.

◉ Maple بیش از ده سال تجربه در ساخت قطعات هیدرولیک دارد، ما می توانیم قطعات کوچک و قطعات بزرگتر با وزن صدها کیلوگرم را جعل کنیم. ما نیازهای مشتری خود را درک می کنیم و همچنین تست فشار، NDT و سایر خدمات را ارائه می دهیم.

4. خدمات پشتیبانی برای اجزای سیستم سیلندر هیدرولیک

◉ همانطور که در بالا ذکر شد، برای کار در شرایط نامطلوب، عملکرد قطعات فورج فولادی سیستم هیدرولیک باید عالی باشد. بنابراین، فقط تولید ریخته گری خام یا آهنگری کافی نیست، بلکه به عملیات حرارتی، ماشینکاری، عملیات سطحی، آزمایش NDT و غیره نیز نیاز دارد.

◉ عملیات حرارتی: عملیات حرارتی مرحله حیاتی برای بهبود خواص مکانیکی قطعه کار است. ما می توانیم فرآیند را با توجه به نیازهای استحکام قطعات فرموله کنیم و خواص مکانیکی قطعات مانند سختی، استحکام تسلیم، استحکام کششی و ازدیاد طول را با عملیات حرارتی بهبود دهیم.

◉ ماشینکاری: ما ماشین آلات خود را داریم و می توانیم تقریباً تمام نیازهای ماشینکاری را با تجهیزات پیشرفته تکمیل کنیم.

◉ عملیات سطحی: هدف از عملیات سطحی کارکرد قطعات در محیط نامطلوب است. روکش روی می تواند از زنگ زدن قطعات جلوگیری کند. آبکاری نیکل می تواند مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی قطعات را افزایش دهد. فسفاته کردن می تواند از خوردگی قطعات جلوگیری کند

◉ تست غیر مخرب (NDT): NDT آخرین و مهمترین مرحله است. Maple قطعات را NDT می کند تا اطمینان حاصل کند که هیچ نقص سطحی (مانند ترک، سوراخ شن، سوراخ دمشی) و هیچ عیب داخلی (انقباض و سرباره) روی قطعات تحویلی وجود ندارد.

◉ مواد متداول برای سیستم هیدرولیک

ما توانایی ساخت کلیه مواد استاندارد فولادی و همچنین مواد خاص را داریم. مواد زیر مواد متداول ما برای ساخت قطعات فورج فولادی سیستم هیدرولیک است:

فولاد کربنی 1015,1020,1035,1045,20Mn,25Mn,A570.GrA, SJ355, C45…

فولاد آلیاژی ¼ š4130,4135,4140,4340,8620,8640,20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

فولاد ضد زنگ ¼ š304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

آهنی خاکستری¼šGG-15،GG-20،GG-25،Class 20B،Class 25B،Class 30B، GJL-250، GJL-300…

چدن نشکن：GGG-40,GGG-50,60-40-18,65-45-12,70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

چدن با کروم بالا ¼ ¼ 15% Cr-Mo-HC، 20% Cr-Mo-LC، 25% Crâ € |

آلومینیوم：AlSi7Mg، AlSi12، AlSi10Mg، A356،A360…

فولاد منگنز بالا: X120Mn12,Mn12,Mn13…

5. قطعاتی که ما برای سیستم سیلندر هیدرولیک تامین می کنیم

ما طیف گسترده ای از قطعات فورج فولادی سیستم هیدرولیک را تولید کرده ایم. محصولات معمولی زیر هستند:

پایه های لنگه، میله کلاویس، بلبرینگ، سر، مهره بالا، گلند، پیستون و چرخ دنده

6. چرا قالب بسته شده فورج

در مقایسه با ریخته گری، آهنگری دارای مزایای ویژه ای است:

1. در مورد مواد مشابه، خواص مکانیکی آهنگری بهتر از قطعات ریخته گری است.

2. استحکام آهنگری بالاتر و مقاومت در برابر خستگی قوی تر است.

3. آهنگری فشردگی بهتری دارد.

4. عیب داخلی و عیوب سطحی وجود ندارد.

5. سرعت تولید سریع، راندمان بالا، مناسب برای تولید انبوه محصولات.

6. کیفیت محصول پایدار است.