فرآیند فورج قالب بسته.

فرآیند آهنگری قالب بسته در فرآیندهای آهنگری قالب بسته سفارشی از دو یا چند قالب فلزی استفاده می شود. در این فرآیند آهنگری، Maple تا حدی عمل آهنگری که فلز داغ را به سندان می‌زند را تکرار و خودکار می‌کند تا شکل یک قطعه فلزی را تغییر دهد.

فرآیند آهنگری

سازنده با کمک دستگاه، قالب بالایی را طوری برنامه‌ریزی می‌کند که بر روی قطعه فلزی داغ قرار گرفته روی قالب پایینی ضربه بزند. این فرآیند ممکن است به تعدادی از روش های مختلف آهنگری بستگی داشته باشد.

ماشین‌های فورج قالب بسته به دو قالب کاملاً روان‌کاری شده متکی هستند: یک قالب پایین متحرک (یا "قله سندان") و یک قالب بالا متحرک (یا "قالب چکشی"). هر قالب از مواد قوی و بادوام مانند آلیاژهای فولادی مرغوب ساخته شده است. قالب حاوی یک برداشت منفی جزئی از شکل قسمت نهایی است.

ما فلز گرم شده را روی یک قالب کف خوب روغن کاری شده قرار می دهیم. فرآیند گرمایش سطح فلز را چکش خوار می کند. (این مرحله مستلزم استفاده از مقدار کافی ماده برای تکثیر قسمت نهایی است.) سپس دو قالب به هم نزدیک می شوند و هر قالب در طول فرآیند فشرده سازی فلز را شکل می دهد.

قالب تمام یا بخشی از فلز را می پوشاند. با هم، قالب‌ها می‌توانند به سرعت یک کپی از یک قطعه خاص تولید کنند و شکل و ساختار را با دقت بالایی تکرار کنند.

در امتداد خط مونتاژ

در حین فشرده سازی، ممکن است مقدار کمی از فلز مذاب در امتداد شیارهای لبه های دو قالب جریان یابد که به آنها «شیارهای سرریز» می گویند. دوشاخه به سرعت خنک می شود. تلاش‌ها برای حذف کامل لبه‌های فلاش منجر به توسعه تکنیک‌های «جعل قالب بسته واقعی» با استفاده از حفره‌های قالب کاملاً بسته شد. سازندگان معمولاً فلزات گرم شده را روی خط مونتاژ از طریق یک سری ایستگاه های کاری قالب بسته خودکار اجرا می کنند تا ابتدا قطعه را شکل دهند و سپس سایر جزئیات را در فلز چاپ کنند. برای مثال، ممکن است قطعاتی از محفظه تکمیل نهایی بیرون بیایند و جزئیات ظریفی را روی سطح نشان دهند.

تغییرات دمای آهنگری

امروزه تولیدکنندگان اغلب از کنترل های پیچیده دما برای تأثیرگذاری بر ساخت قطعات فلزی استفاده می کنند. به عنوان مثال، برای تولید قالب های قالب سفارشی که ویژگی های مورد نظر مشتری را نشان می دهد، سازنده ممکن است دمای مواد خام را دستکاری کند:

آهنگری داغ

برای انجام آهنگری داغ، سازنده فلز را تا حالت مذاب گرم می کند. سپس مواد در طی فرآیند ریخته گری و آهنگری تغییر شکل داده و شکل می گیرند.

آهنگری سرد

تولیدکنندگان، فلز گرم نشده را در دمای اتاق، با استفاده از فشار زیاد بالا برای ایجاد شکل یا اثر دلخواه در مواد خام، جعل می‌کنند. به عنوان مثال، گاهی اوقات می توان از این روش آهنگری برای شکل دادن به آلومینیوم استفاده کرد.

آهنگری گرم

سازنده قبل از آهنگری فلز را گرم می کند، اما باعث نمی شود که ماده اولیه یکپارچگی ساختاری خود را از دست بدهد. در نتیجه این آهنگری، فلز تبلور مجدد نمی یابد، بلکه شکل متفاوتی به خود می گیرد. فلز در ایستگاه کاری حرکت می کند که در آن قالب تنها با بخشی از قطعه کار در هر زمان معین در تماس خواهد بود...