مقداری دانش در مورد آهنگری قالب

ماشین آلات افرا در تکنولوژی آهنگری با تجربه، برخی از دانش در مورد آهنگری

هدف از گرم کردن قبل از آهنگری بهبود انعطاف پذیری فلز، کاهش مقاومت در برابر تغییر شکل، آسان کردن شکل دهی جریان و به دست آوردن ساختار خوب پس از آهنگری است.

روش گرمایش قبلآهنگری: گرمایش شعله، گرمایش برقی. گرمایش با شعله: استفاده از احتراق سوخت در کوره حرارتی شعله برای تولید گاز با دمای بالا حاوی انرژی گرمایی زیاد، از طریق همرفت، تابش به انتقال حرارت به سطح بیلت و سپس از سطح به مرکز انتقال حرارت. به گرمایش شمش فلزی. انتقال حرارت همرفتی (600~700): از طریق جریان مداوم شعله در اطراف شمش، با کمک گاز با دمای بالا و تبادل حرارت سطح بیلت، گرما به شمش فلزی منتقل می شود. انتقال حرارت تابشی (700 ~ 800 ) : انرژی گرمایی از طریق گاز و کوره با دمای بالا به انرژی تابشی تبدیل می شود و انرژی تابشی منتقل شده توسط موج الکترومغناطیسی توسط شمش ​​فلزی جذب می شود و انرژی تابشی به انرژی گرمایی تبدیل می شود. و بیلت گرم می شود. گرمایش الکتریکی: روشی برای گرم کردن مواد با تبدیل انرژی الکتریکی به گرما. گرمایش الکتریکی القایی، گرمایش الکتریکی تماسی، گرمایش کوره مقاومتی، گرمایش کوره حمام نمک.

تأثیر آهنگری بر خواص فلز: هنگامی که شمش کشیده می شود، شاخص مقاومت Ï با افزایش نسبت آهنگری کمی تغییر می کند، در حالی که شاخص های انعطاف پذیری و چقرمگی δ، Ï و α به شدت تغییر می کند. هنگامی که نسبت آهنگری حدود 2 است، خواص مکانیکی طولی و عرضی به طور قابل توجهی بهبود می یابد، زمانی که نسبت آهنگری برابر با 2 تا 5 باشد، بافت الیاف به تدریج شروع به تشکیل می کند و خواص مکانیکی متفاوت به نظر می رسد. هنگامی که نسبت آهنگری از 5 تجاوز می کند، یک ساختار الیاف یکنواخت تشکیل می شود و عملکرد طولی دیگر بهبود نمی یابد و عملکرد عرضی به کاهش خود ادامه می دهد. ،

مزایای آهنگری: 1، بهره وری بالاتر، 2، شکل آهنگری پیچیده تر است، دقت ابعادی و پرداخت سطح بالاتر است، 3، کمک هزینه ماشینکاری آهنگری کوچکتر است، استفاده از مواد بیشتر است، 4، می تواند توزیع ساده تر و معقول تر باشد. برای بهبود بیشتر عمر سرویس قطعات، 5، فرآیند تولید ساده است، شدت کار کوچکتر از آهنگری رایگان است، 6، هزینه آهنگری کمتر است.

آهنگری قالب بر اساس طبقه بندی فرآیند تجهیزات: آهنگری قالب چکشی، آهنگری قالب پرس میل لنگ، آهنگری قالب دستگاه آهنگری مسطح، آهنگری قالب پرس پیچ، آهنگری قالب پرس هیدرولیک، آهنگری قالب چکشی با سرعت بالا، آهنگری قالب تجهیزات ویژه دیگر.

فورج قالب با توجه به شکل آهنگری و جهت محور قسمت خالی طبقه بندی می شود: کیک گرد، محور بلند (محور طولانی مستقیم، محور خمشی، جوانه شاخه، چنگال)

اصل موقعیت جداسازی را تعیین کنید: برای اطمینان از اینکه شکل آهنگری تا حد امکان به شکل قطعه است و آهنگری به راحتی از شکاف قالب آهنگری جدا می شود، موقعیت جداسازی آهنگری باید تا حد ممکن گرفته شود. تا حد امکان در موقعیتی با بزرگترین اندازه برآمدگی افقی.

هنگام جعل چکش، فلز چهار مرحله جریان می یابد: 1، تغییر شکل آزاد یا فرآیند تغییر شکل ناراحت کننده، نیروی تغییر شکل مورد نیاز زیاد نیست. 2، تشکیل فرآیند سوراخ کردن، نیروی تغییر شکل مورد نیاز به طور قابل توجهی افزایش می یابد. 3. در فرآیند پر کردن شیار، مقاومت تغییر شکل به طور قابل توجهی افزایش می یابد و نیروی تغییر شکل مورد نیاز به شدت افزایش می یابد. 4. مرحله نهایی آهنگری پا یا ضربه، حداکثر نیروی چکش مورد نیاز.

نقش شیار خشن و لبه خشن: 1، برای ترویج شیار پر شود. 2، فلز اضافی را در خود جای دهید. 3. چکش کاری بافر. زمان افزودن پیش آهنگری (خوب یا بد): نقش پیش آهنگری تغییر شکل بیشتر شمش پس از شمش است، تا اطمینان حاصل شود که آهنگری نهایی پر است، بدون تاخوردگی، ترک یا سایر عیوب آهنگرهای با کیفیت بالا. . این به کاهش سایش شیار آهنگری نهایی و افزایش عمر مفید کمک می کند. از سوی دیگر، پیش فورج اثرات نامطلوبی نیز به همراه دارد، مانند افزایش اندازه مسطح آهنگری قالب و کاهش بهره وری، به ویژه به این دلیل که مرکز فورج قالب نمی تواند با مرکز شیار منطبق باشد و در نتیجه جابجایی افزایش یافته و دقت ابعاد کاهش می یابد. از جعل و تأثیر بر زندگی کاری. پیش آهنگری دارای مزایا و معایبی است، بنابراین استفاده از پیش آهنگری تنها زمانی معقول است که شکل آهنگری پیچیده باشد، مانند شاتون، چنگال، تیغه و غیره، شکل دهی دشوار است و دسته تولید بزرگ است..