خلاصه مواد مورد استفاده در آهنگری

مواد مورد استفاده در آهنگری عمدتاً فولاد کربنی و فولاد آلیاژی از اجزای مختلف و به دنبال آن آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم و آلیاژهای آنها می باشد. حالت اولیه مواد میله، شمش، پودر فلز و فلز مایع است. نسبت سطح مقطع فلز قبل از تغییر شکل به بعد از تغییر شکل نسبت آهنگری نامیده می شود.

انتخاب صحیح نسبت آهنگری، دمای مناسب گرمایش و زمان نگهداری، دمای مناسب آهنگری اولیه و دمای آهنگری نهایی، مقدار تغییر شکل معقول و سرعت تغییر شکل برای بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه بسیار مهم هستند. به هر حال، ماشین آلات Maple را می توان بسیار خوب انجام داد..

عموماً از مواد گرد یا مربعی که در آهنگری استفاده می شود به عنوان بلانک استفاده می شود. ساختار دانه و خواص مکانیکی نوار یکنواخت، خوب، شکل و اندازه دقیق، کیفیت سطح خوب است و برای تولید انبوه مناسب است. تا زمانی که دمای گرمایش و شرایط تغییر شکل به درستی کنترل شود، آهنگری با خواص عالی را می توان بدون تغییر شکل آهنگری بزرگ جعل کرد.

شمش فقط برای بزرگ استفاده می شودآهنگری. شمش یک ساختار ریختگی با کریستال ستونی بزرگ و مرکز شل است. بنابراین، لازم است که دانه های ستونی را از طریق تغییر شکل پلاستیکی بزرگ به دانه های ریز شکسته و آنها را به صورت شل فشرده کنیم تا ساختار فلزی و خواص مکانیکی عالی به دست آید.

آهنگری پودر را می توان از پیش فرم متالورژی پودری که با فشار دادن و سوزاندن و با فورج قالب بدون فلاش در حالت آهنگری فلز داغ تشکیل می شود، تهیه کرد. پودر آهنگری نزدیک به چگالی آهنگرهای قالب عمومی است، خواص مکانیکی خوبی دارد و دقت بالایی دارد که می تواند ماشینکاری بعدی را کاهش دهد. ساختار داخلی آهنگری پودر یکنواخت و بدون جداسازی است که می تواند برای ساخت دنده های کوچک و سایر قطعات کار استفاده شود. با این حال، قیمت پودر بسیار بالاتر از میله است و کاربرد آن در تولید محدود است. با اعمال فشار استاتیکی به فلز مایع ریخته شده در حفره قالب و تبدیل آن به حالت جامد، متبلور، روان، تغییر شکل پلاستیکی و شکل دهی آن تحت فشار، می توان به فورجینگ قالب با شکل و عملکرد مورد نیاز دست یافت. آهنگری قالب های فلزی مایع یک روش شکل دهی بین قالب گیری و قالب گیری است که به ویژه برای قطعات پیچیده دیواره نازک که با فورج عمومی قالب گیری نمی شوند مناسب است.