فولاد فورج چیست؟

چیستفولاد آهنگری شده? افرا می تواند برخی از پاسخ ها را به شما بگوید. نکته فنی فوالد آهنگری تغییر شکل مواد بدون ذوب آن در حین ساخت است. نورد گرم و نورد سرد دو روش رایج آهنگری هستند. علاوه بر این، اشکال مختلفی از آهنگری توسعه یافته وجود دارد، مانند کشش سیم، کشش عمیق، اکستروژن، هدینگ سرد و غیره. آنها یک چیز مشترک دارند: در دمای اتاق یا دمای بالا، شکل مواد را می توان با روش های مختلف پردازش تغییر داد.

Ⅰ. دانش اولیه در مورد آهنگری

آهنگری یک روش فرآوری است که از ماشین آلات آهنگری برای اعمال فشار بر روی شمش فلزی برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک و به دست آوردن آهنگری با خواص مکانیکی، شکل ها و اندازه های خاص استفاده می کند. در مقایسه با فرآیند برش، وزن فلز اساساً در فرآیند شکل‌دهی یکسان است و ذرات فلز در جهات مختلف همگی با کمترین مقاومت در امتداد جهت حرکت می‌کنند. خواص و ساختار فلزات نیز در طول فرآیند آهنگری تغییر می‌کند. آهنگری به طور عمده به آهنگری آزاد، آهنگری قالب و آهنگری ناراحت کننده تقسیم می شود. فورج قالب به دو دسته قالب باز با فلاش و قالب بسته بدون فلاش تقسیم می شود.

Ⅱ.تکنولوژی آهنگری

1. فولاد نورد گرم

نورد گرم به این صورت است که فولاد بیلت داغ را مجبور به عبور از رول یا قالب می کند و سپس فولاد بیلت به تیرهای I، زوایای فولادی، تخت فولادی، فولاد مربع، فولاد گرد، لوله ها، صفحات و غیره تغییر شکل می دهد. فولاد نورد شده به دلیل اکسیداسیون در دمای بالا زبر است. مگر اینکه از فرآیند عملیات حرارتی ویژه استفاده شود، پس از پردازش مواد، خواص مکانیکی فولاد نورد گرم به دلیل عملیات بازپخت یا نرمال سازی نسبتاً کم است. این ماده معمولاً در قطعات فولادی ساختاری کم کربن مانند ساختمان ها و قفسه ها استفاده می شود.

از مواد فولادی نورد گرم نیز در ساخت قطعات ماشین آلات (مانند چرخ دنده و بادامک و غیره) به طور گسترده استفاده می شود. به طور کلی، قبل از عملیات حرارتی مناسب، قسمت خالی قطعات نورد اولیه شکل نامنظم، مواد ناهموار است و خواص مواد سرد کار را ندارد. اکثر آلیاژها و فولادهای کربنی را می توان با نورد گرم تشکیل داد.

2. فولاد نورد سرد

ماده اولیه فولاد نورد سرد فولاد بیلت یا فولاد نورد گرم است. شکل و ابعاد نهایی فولاد نورد سرد در دمای اتاق با نورد با رول های فولادی سخت شده یا با کشیدن قالب به دست می آید. از رول ها یا قالب ها می توان برای پالایش سطوح استفاده کرد و کار سرد مواد می تواند استحکام قطعات را افزایش داده و شکل پذیری آنها را کاهش دهد.

بنابراین، در مقایسه با مواد نورد گرم مورد استفاده در آهنگری، فولاد نورد سرد زبری سطح کمتر و دقت ابعادی بالاتری دارد. استحکام و سختی آن به قیمت فشار داخلی قابل توجه افزایش می یابد. کرنش داخلی می تواند در حین ماشینکاری، جوشکاری و عملیات حرارتی بعدی آزاد شود، اما تغییر شکل ایجاد می شود. فولاد نورد سرد متداول شامل ورق ها، میله ها، صفحات، فولاد گرد، فولاد مربع، لوله ها و غیره است. فولادهای سازه ای در اشکالی مانند تیرهای I معمولاً فقط به صورت گرم تولید می شوند.