تاریخچه جعل

افرا بیست سال تجربه در فرآیند آهنگری دارد، اما آهنگری هزاران سال است که توسط آهنگران انجام می شود. در عصر برنز، برنز و مس رایج ترین فلزات آهنگری بودند. بعدها با کشف توانایی کنترل دما و فرآیند ذوب آهن، آهن به عنوان فلز آهنگری اصلی تبدیل شد. محصولات سنتی شامل ظروف آشپزخانه، سخت افزار، ابزار دستی و سلاح های تیغه ای است. انقلاب صنعتی باعث شد که جعل فرآیند تولید انبوه کارآمدتر باشد. از آن زمان، آهنگری با پیشرفت در تجهیزات، رباتیک، کنترل الکترونیکی و اتوماسیون تکامل یافته است. آهنگری در حال حاضر یک صنعت جهانی با امکانات آهنگری مدرن است که قطعات فلزی با کیفیت بالا را در طیف گسترده ای از اندازه ها، شکل ها، مواد و فرآیندها تولید می کند. روش های آهنگری

چندین روش آهنگری با قابلیت ها و مزایای مختلف وجود دارد. متداول‌ترین روش‌های آهنگری شامل روش‌های آهنگری قطره‌ای و همچنین فورج رول است.

رها کردنآهنگری

آهنگری قطره ای نام خود را از فرآیند انداختن چکش بر روی فلز برای قالب گیری آن به شکل قالب گرفته است. قالب به سطوحی اطلاق می شود که با فلز در تماس هستند. دو نوع فورج قطره ای وجود دارد - فورج قالب باز و قالب بسته. قالب ها معمولاً به شکل مسطح هستند و برخی از آنها دارای سطوحی با شکل متمایز برای عملیات تخصصی هستند.

آهنگری قالب باز ( آهنگری اسمیت )

آهنگری با قالب باز با نام آهنگری آهنگری نیز شناخته می شود. یک چکش به یک فلز روی سندان ثابت برخورد کرده و تغییر شکل می دهد. در این نوع آهنگری، فلز هرگز به طور کامل در قالب ها محصور نمی شود - به جز در مناطقی که در تماس با قالب ها است به آن اجازه می دهد جریان داشته باشد. جهت گیری و قرار دادن فلز برای رسیدن به شکل نهایی مطلوب بر عهده اپراتور است. قالب های مسطح استفاده می شود که برخی از آنها دارای سطوحی با شکل خاص برای عملیات های تخصصی هستند. فورج باز قالب برای قطعات ساده و بزرگ و همچنین قطعات فلزی سفارشی مناسب است.

مزایای فورج قالب باز:

· مقاومت و قدرت در برابر خستگی بهتر

· احتمال خطا و/یا سوراخ ها را کاهش می دهد

· ریزساختار را بهبود می بخشد

·جریان پیوسته دانه

· اندازه دانه ریزتر

آهنگری قالب بسته (impression-die)

آهنگری قالب بسته با نام قالب گیری قالبی نیز شناخته می شود. این فلز در قالب قرار می گیرد و به سندان متصل می شود. چکش روی فلز می‌افتد و باعث می‌شود که آن جریان پیدا کند و حفره‌های قالب را پر کند. چکش برای تماس متوالی با فلز در مقیاس میلی ثانیه زمان بندی شده است. فلز اضافی از حفره های قالب به بیرون رانده می شود و در نتیجه فلاش می شود. فلاش سریعتر از بقیه مواد خنک می شود و از فلز موجود در قالب قوی تر می شود. پس از فورج، فلاش حذف می شود.

برای اینکه فلز به مرحله نهایی برسد، از طریق یک سری حفره در قالب حرکت می کند:

1. قالب لبه (همچنین به عنوان پر یا خم شناخته می شود)

اولین برداشت برای قالب گیری فلز به شکل خشن استفاده شد.

1. مسدود کردن حفره ها

این فلز به شکلی کار می‌شود که بیشتر شبیه محصول نهایی است. این فلز با خم ها و فیله های سخاوتمندانه شکل گرفته است.

1. حفره برداشت نهایی

مرحله نهایی تکمیل و جزئیات فلز به شکل دلخواه.

مزایای فورج قالب بسته:

·تولید قطعات تا 25 تن

· شکل های نزدیک به شبکه تولید می کند که فقط به مقدار کمی تکمیل نیاز دارند

· اقتصادی برای تولید سنگین

آهنگری رول

فورج رول شامل دو رول افقی استوانه ای یا نیمه استوانه ای است که یک استوک میله گرد یا مسطح را تغییر شکل می دهد. این کار باعث کاهش ضخامت و افزایش طول آن می شود. این میله گرم شده بین دو رول - که هر یک شامل یک یا چند شیار شکل است - وارد و رد می شود و همانطور که در دستگاه غلت می شود به تدریج شکل می گیرد. این روند تا رسیدن به شکل و اندازه دلخواه ادامه می یابد.

مزایای فورج اتوماتیک رول:

· ضایعات مواد کمی تولید می کند

· ساختار دانه ای مطلوب در فلز ایجاد می کند

· سطح مقطع فلز را کاهش می دهد

· انتهای مخروطی تولید می کند