مزایا و معایب آهنگری چیست؟

بحث امروز در مورد مزایا و معایب آهنگری درک شده است. پس از این همه روز جعل اخبار به روز. دیدن اینکه ماشین آلات Maple شایسته اعتماد هستند و قدرت انجام کار خوب در هر آهنگری را دارند دشوار نیست زیرا Maple مشتاق توسعه آهنگری است.

مزایای

• محصول نهایی سخت‌تر. به طور کلی، آهنگری محصول نهایی سخت‌تری را در مقایسه با ریخته‌گری ایجاد می‌کند. به ویژه از نظر ویژگی های ضربه و قدرت. جریان دانه های فلز به گونه ای ساخته می شوند که در طول فرآیند آهنگری با شکل محصول سازگار شوند و در نتیجه دانه بندی محکم تر و آرایش و ساختار یکنواخت تر ایجاد می شود.

به همین دلیل، اشیاء آهنگری قوی تر و مقاوم تر در برابر سایش هستند. در نتیجه، ممکن است نیازی به تقویت قطعات خود با استفاده از آلیاژهای گران قیمت نداشته باشید.

• یکپارچگی ساختاری بالاتر. فلز به طور کلی کمتر متخلخل است و در طول آهنگری انقباض و فضای خالی کمتری را تجربه می کند. شما مجبور نیستید تغییرات متعددی را که در طول انجام می شود جبران کنیدریخته گری.

• ایرادات کمتری در محصول نهایی وجود دارد. ضرورت به هم پیوستن اجزای مختلف از طریق آهنگری کاهش می یابد. بلکه ممکن است همه آنها به عنوان یک واحد ساخته شوند. از آنجایی که نیازی به جوش یا اتصال نیست، حذف اتصالات ناموجه استحکام کلی قطعه را افزایش می دهد.

• می‌توان از آن در طیف وسیعی از بخش‌ها استفاده کرد. علاوه بر تجهیزات و اشیاء جزئی مانند پرچ، اسکنه و پیچ، محصولات آهنگری همچنین شامل همه چیز از میله فرود هواپیما گرفته تا چرخ دنده و میل لنگ در قطارها و خودروها می شود.

معایب

این شامل مراحل بسیاری است. بیشتر اقلام جعلی نیاز به عملیات ثانویه برای تکمیل و پالایش طبق مشخصات دارند.

به دست آوردن تحمل های بالا چالش برانگیز است. ممکن است از شما خواسته شود اقلامی را جعل کنید که به سطوح تحمل دقیق پایبند هستند و گاهی اوقات ممکن است دشوار باشد.

گران تر است. یک محصول اغلب برای جعل هزینه بیشتری نسبت به ریخته گری دارد. آهنگری شامل استفاده از مقدار زیادی از تجهیزات قدرتمند است. حداقل، به چکش‌ها و پرس‌هایی نیاز دارید که بتوانند برای خم کردن فلزات فشار وارد کنند.

• این ماشین آلات آهنگری و قالب های آهنگری بزرگ، قوی و گران هستند. اگر فلزات سخت را آهنگری می کنید، داشتن کوره های گرمایشی به اندازه کافی بزرگ برای قرار دادن اجزاء ضروری است. اگر قرار است از قالب‌ها در فرآیند آهنگری استفاده شود، مهندسی دقیق و عملیات حرارتی مورد نیاز است. آنها شامل هزینه های اولیه قابل توجهی نیز می شوند.

هنوز هم مستعد نقص های مختلف است. اگرچه آهنگری از انقباض جلوگیری می‌کند و تخلخل را به حداقل می‌رساند، اما مستعد عیوب خاصی مانند لپ، لوله‌کشی، شکست قالب و جریان نامناسب دانه است.

اشکال محدود شده است. هنگامی که نیاز به زیر برش یا بخش های هسته ای باشد، شکل اجسام آهنگری محدود می شود. آهنگری نیز برای محصولات با اشکال بسیار پیچیده گزینه مناسبی نیست.