آهنگری های بزرگ

آهنگری های بزرگدر Maple بیشتر برای اجزای کلیدی ماشین آلات بزرگ استفاده می شود و به دلیل محیط کاری سخت و نیروهای پیچیده، الزامات کیفی برای آهنگری های بزرگ در فرآیند تولید بسیار بالا است. آهنگری های بزرگ مستقیماً از شمش آهنگری می شوند. در تولید آهنگری های بزرگ حتی در صورت استفاده از پیشرفته ترین تکنولوژی متالورژی، به ناچار ترک های ریز، منافذ، سوراخ های جمع شدگی و سایر عیوب در داخل شمش وجود دارد که کیفیت آهنگری ها را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد. برای رفع این عیوب و بهبود کیفیت قطعات آهنگری، بهبود فرآیند آهنگری و انتخاب پارامترهای فرآیند آهنگری منطقی ضروری است.

آهنگری های بزرگ نه تنها باید الزامات شکل و اندازه قطعات را برآورده کنند، بلکه مهم است که عیوب سازمان ریخته گری، دانه ریز، سازماندهی یکنواخت، سوراخ انقباض، تخلخل و تخلخل آهنگری را شکسته و بهبود بخشد. کیفیت داخلی آهنگری هرچه اندازه شمش بزرگتر باشد، نقص شمش جدی تر است، بهبود عیب آهنگری دشوارتر است و افرا سختی آهنگری را افزایش می دهد. در فرآیند آهنگری، برهم زدن و کشیدن اساسی ترین فرآیند است، اما همچنین یک فرآیند ضروری است، برای شکل آهنگری خاص، فورج قالب ضروری است.

1. روند ناراحت کننده

در تولید آهنگری آزاد آهنگرهای بزرگ، آشفتگی یک فرآیند تغییر شکل بسیار مهم است. انتخاب معقول پارامترهای ناراحت کننده نقش تعیین کننده ای در کیفیت آهنگری های بزرگ دارد. برهم زدن مکرر نه تنها می تواند نسبت آهنگری بیلت را افزایش دهد، بلکه کاربید فولاد آلیاژی را نیز برای دستیابی به توزیع یکنواخت می شکند. همچنین می تواند خواص مکانیکی عرضی آهنگری ها را بهبود بخشد و ناهمسانگردی خواص مکانیکی را کاهش دهد.

فورجینگ های کیک بزرگ و فورجینگ های صفحه عریض تغییر شکل اصلی آشفتگی هستند و میزان تغییر شکل ناراحت کننده زیاد است، اما نرخ ضایعات بازرسی اولتراسونیک این نوع آهنگری بسیار بالا است، عمدتاً به دلیل نقص لایه داخلی ترک عرضی، اما نظریه فرآیند فعلی نمی تواند این را توضیح دهد. به همین دلیل، از دهه 1990، محققان چینی نظریه ناراحت کننده را از ناحیه تغییر شکل اصلی و منطقه تغییر شکل غیرفعال مطالعه کردند. تئوری تنش کششی مدل مکانیکی پلاستیک صلب و تئوری تنش برشی مدل مکانیکی تنش هیدرواستاتیک زمانی که صفحه به هم خورده است پیشنهاد شده است. در همان زمان، تعداد زیادی آزمایش شبیه‌سازی فیزیکی کیفی انجام می‌شود و از روش خط لغزش تعمیم‌یافته و روش بلوک مکانیکی برای حل و تحلیل وضعیت تنش در داخل قطعه کار استفاده می‌شود. تعداد زیادی از داده ها عقلانیت و درستی نظریه را اثبات می کنند. قانون توزیع تنش داخلی هنگامی که سیلندر توسط یک صفحه معمولی به هم ریخته می شود آشکار می شود. سپس فرآیند جدیدی از برهم زدن صفحه مخروطی ارائه می شود و یک مدل مکانیکی پلاستیکی سفت و سخت از برهم زدن استوانه مربعی ایجاد می شود.

دوم، روند کشیده شده است

طول کشش یک فرآیند ضروری در فرآیند آهنگری آهنگری های شفت در مقیاس بزرگ است و همچنین فرآیند اصلی است که بر کیفیت آهنگری تأثیر می گذارد. از طریق طول کشش، سطح مقطع شمش کاهش می‌یابد، طول افزایش می‌یابد و کریستال درشت شکسته می‌شود، تخلخل داخلی و سوراخ‌ها ساخته می‌شود و ساختار ریخته‌گری تصفیه می‌شود تا آهنگری متراکم همگن با کیفیت بالا به دست آید. . همزمان با مطالعه روند رسم سندان تخت، مردم به تدریج متوجه اهمیت وضعیت تنش و کرنش درون آهنگری های بزرگ بر روی عیوب داخلی آهنگری، از طول کشش معمولی سندان تخت، تا طراحی شدند. طول سندان V شکل در زیر سندان تخت و طول رسم سندان V شکل در بالا و پایین سندان صاف و سپس با تغییر شکل سندان رسم و شرایط فرآیند به سمت بعدی. روش آهنگری WHF، روش فورج KD، روش فورج FM، روش آهنگری JTS، روش آهنگری FML، روش آهنگری TER، روش آهنگری SUF و روش آهنگری جدید FM مطرح می شود. این روش ها برای تولید آهنگری های بزرگ به کار گرفته شده و نتایج خوبی به دست آمده است.