اقدامات احتیاطی در آهنگری فورجینگ های شافت بزرگ

فولاد آهنگری شدهشفت ها از طریق یک فرآیند ساخت ایجاد می شوند که شامل شکل دادن به فورجینگ های شفت با استفاده از نیروهای فشاری موضعی است. فرآیند آهنگری زمانی آغاز می شود که یک تکه فولاد به طور مکرر با چکش ضربه می خورد یا با فشار فشرده می شود. آهنگری ماشین آلات Maple آغاز شد.

در آهنگری آهنگری شفت بزرگ به چه نکاتی باید توجه کنیم؟

1. اندازه بیلت و ابعاد میانی باید مطابق با نقاط عملیاتی هر فرآیند باشد، به عنوان مثال. نسبت ارتفاع به قطر (H/D) ماده قبل از آشفتگی 2-2.5 در نظر گرفته شده است و داده های تجربی در مورد تغییر شکل مقطع در طول طول کشش در جدول نشان داده شده است.

2-تغییرات ابعاد بلنک در هر فرآیند باید تخمین زده شود، مثلاً ارتفاع بلنک در حین بر هم زدن تا حدودی کاهش می یابد، عموماً 1.1 برابر ارتفاع آهنگری و غیره.

3. هنگام فرورفتگی در مقاطع، باید اطمینان حاصل شود که حجم کافی در هر قسمت از شفت آهنگری وجود دارد، به عنوان مثال. در مورد میل لنگ، میل لنگ یا باس دنده خارج از فضای خالی، برای ایجاد توزیع مناسب حجم هر قسمت.

4. هنگام آهنگری شفت در آتش های متعدد، باید به امکان گرم کردن هر آتش در وسط توجه شود، به عنوان مثال. شروع به کشیدن آهنگری بیش از حد طولانی و باعث می شود اندازه محفظه کوره کافی برای قرار دادن در آهنگری شفت در طول گرمایش دوم وجود نداشته باشد. برای اطمینان از اندازه و کیفیت شفت فورج شده باید به تغییر شکل آخرین آتش و کنترل دمای شروع و پایان آخرین آتش سوزی توجه ویژه ای شود.

5. ماشین آلات افرا باید اطمینان حاصل کند که در پیرایش نهایی مقدار کافی برای پیرایش وجود دارد، باید توجه داشت که: ①زیرا در فرآیندهای برهم زدن، کشیدن، فشار دادن شانه، جابجایی و سایر فرآیندها، کشیدن و جمع شدن روی قسمت خالی وجود دارد که باید انجام شود. باقی مانده در فرآیند میانی مقدار مشخصی از کمک هزینه پیرایش؛ ② آهنگری آهنگری شفت بلند (مانند میل لنگ، و غیره) و آهنگری با بلوک مقعر، به دلیل طول اضافی آنها نمی تواند دوباره سرفصل شود، باید تخمین زد که طول جهت اندازه در پیرایش باید تخمین زده شود که بعد طولی در حین اتمام اندکی کشیده شده و منجر به ریزش می شود.

6. هنگام انتخاب ابزار، سعی کنید از ابزارهای جهانی استفاده کنید. هنگام تولید دسته های بزرگ می توان ابزار یا قالب های ویژه ای ساخت تا کیفیت و خروجی آهنگری شفت را بهبود بخشد.

7. با توجه به اندازه و کیفیت بیلت های آهنگری شفت از تجهیزات موجود در کارگاه استفاده کنید.

8. از آنجایی که آهنگری شفت زمانی اندازه گیری می شود که آهنگرها داغ هستند، چاک ها، گیج ها و نمونه های شکل دار فقط نقش اندازه گیری مرجع را ایفا می کنند.

9. شکل و اندازه آهنگری های شفت آهنگری عمدتاً با مشاهده بصری و تجربه فنی انبردست کف دست تعیین می شود که سبکی چکش کاری را هدایت می کند.