مقدمه ای بر فرآیند تولید و کاربرد ریخته گری فولاد

ریخته گری فولادبه طور گسترده در زندگی مردم استفاده می شود.ریخته گری فولاددر اتومبیل ها، راه آهن های پرسرعت و ساختمان ها در زندگی مردم استفاده می شود. اگرچه ریخته گری فولاد دارای کاستی هایی است، اما مزایای آنها نیز بسیار مشهود است. همچنین صنایع بیشتری وجود دارد. بنابراین ریخته گری فولاد چگونه تولید می شود و فرآیندهای تولید چگونه است؟ این مقاله با مقدمه ای کوتاه همراه است.

 

اولین مرحله در تولید ریخته گری فولاد، ذوب فولاد ریختگی است که باید توسط کوره های برقی ذوب شود. دو نوع معمولی کوره قوس الکتریکی و کوره القایی وجود دارد. اگر بر اساس مواد آستر و سیستم سرباره مورد استفاده طبقه بندی شود، می توان آن را به دو نوع کوره اسیدی و کوره قلیایی تقسیم کرد. انواع مختلف مواد فولادی برای ذوب در کوره های مختلف مناسب است. به عنوان مثال، فولاد کربنی را می توان در هر کوره ای استفاده کرد، در حالی که فولاد پر آلیاژ را فقط می توان در کوره های قلیایی ذوب کرد.

 
دوم فرآیند ریخته گری است. نقطه ذوب فولاد ریخته گری بسیار بالا و سیالیت ضعیفی دارد. پس از ذوب، فولاد مذاب مستعد اکسیداسیون و استنشاق است. بنابراین فولاد ریخته گری در هنگام ریخته گری با عیوب بسیاری مواجه خواهد شد. به منظور جلوگیری از بروز عیوب، هنگام ریخته گری فولاد ریخته گری باید اقدامات مربوطه انجام شود.
 

اگر از ماسه قالب گیری در تولید استفاده شودریخته گری فولاد، نیاز به نسوز و مقاومت شن و ماسه بالایی دارد. ماسه اصلی معمولا ماسه سیلیس بزرگ و یکنواخت است. برای جلوگیری از چسبیدن ماسه، کاربران باید مقداری رنگ نسوز بیشتری روی سطح حفره بمالند. اگر می خواهید قدرت را بهبود ببخشیدریخته گری فولاد،افزودنی های مختلفی باید به ماسه قالب گیری اضافه شود.