فرآیند جوشکاری تعمیرات ریخته گری فولاد

تعمیر فرآیند جوشکاری ازریخته گری فولاد
فولاد ریخته گری کم آلیاژ به فولاد ریختگی گفته می شود که مقدار کل خروجی عناصر آلیاژی آن کمتر از 5 درصد است. چقرمگی ضربه بسیار زیاد و پارامترهای عملکرد بسیار خوبی دارد. این آلیاژها در حین جوشکاری الکتریکی مستعد ترک هستند. لازم به ذکر است که فرآیند تعمیر جوشکاری موثر برای خواص آنها بسیار مهم است.
1. رفع نواقص
برای تعمیر عیوبریخته گری فولادبرای رفع عیوب می توان از قوس کربنی استفاده کرد. علاوه بر این، ضایعات سرباره، رسوب اکسید، زنگ زدگی، روغن، رطوبت و سایر ضایعات موجود در ناحیه تعمیر جوش و اطراف آن در عرض 20 میلی متر تمیز و تمیز می شوند و ناحیه تعمیر جوش صیقل داده شده و به صورت یک سطح قوس براق می شود. برای تعمیر جوش راحت است.
2. سیم جوش
سیم جوش با F5105. قبل از جوشکاری، در دمای 350 درجه سانتیگراد در هوا خشک کنید و 1 ساعت عایق حرارتی کنید. سیم جوش خشک شده با هوا باید برای استفاده در هر زمان در سیلندر عایق حرارتی ذخیره شود و سیم جوش غیر خشک شده در هوا نباید استفاده شود.
3. حرارت دادن قبل از جوشکاری
کنترل دمای گرمایش: برایریخته گری فولادبا سفارشات کربن بیش از 0.44٪، دمای گرمایش 120-200 درجه سانتیگراد است. برایریخته گری فولادبا معادل کربن بیش از 0.44٪، دمای گرمایش نباید کمتر از 200 درجه سانتیگراد باشد.
4. پارامترهای اصلی جوشکاری الکتریکی
قطر سیم جوش 4 میلی متر، جریان جوشکاری جوش الکتریکی 90-240 آمپر، ولتاژ کاری 25-30 ولت و سرعت جوشکاری جوش الکتریکی 4-20 سانتی متر در دقیقه است.
5. نکات کلیدی عملیات عملی
تعمیر جوش باید تا حد امکان در قسمت جوش عمودی انجام شود. قدرت نوسان سیم جوش در حین جوشکاری الکتریکی کمتر از 3 برابر قطر سیم جوش معمولی است. پس از اتمام تعمیر، سطح جوش برقی باید صیقلی و صاف باشد و مشخصات سطح در نظر گرفته شود.
6. عملیات حرارتی پس از جوش
فرآیند عملیات حرارتی برای حذف تنش درجا پس از تعمیر جوشکاریریخته گری فولادبه شرح زیر است: دمای فرآیند عملیات حرارتی 550-650 درجه سانتیگراد است. برای اینکه ناحیه تعمیر جوش نسبتاً کوچک است و فولاد ریخته‌گری شده در مرحله ماشینکاری است، می‌توان از روش عملیات حرارتی تنش زمین حذف جزئی استفاده کرد، یعنی در کل سطح تعمیر جوشکاری، ناحیه جوش الکتریکی و 100 میلی متر اطراف گرم می شود. دما نباید کمتر از 600 درجه باشد و اختلاف دما بین ناحیه عایق حرارتی و ناحیه غیر عایق حرارتی نباید از 300 درجه تجاوز کند. هر 25 میلی متر جوش الکتریکی عمیق جوش داده می شود، زمان عایق حرارتی کمتر از 10 دقیقه نیست و خنک کننده آهسته و خشونت استفاده می شود.
7. تشخیص
پس از تعمیر جوش، بازرسی مغناطیسی در محل تعمیر جوش و محوطه اطراف آن به ضخامت 50 میلی متر انجام می شود و هیچ گونه نقصی مانند ترک و سوراخ هوا وجود ندارد. با توجه به تجربه عملی، فولاد ریخته گری کم آلیاژ می تواند با استفاده از فرآیند تعمیر جوش قوس الکتریکی، الزامات کیفیت را برآورده کند.