روش بازرسی صحیح اندازه قالب فورج

روش صحیح بازرسی ازاندازه فورج قالب
هنگام استفاده از قالب فورج قالب، ساختار فلز را می توان تغییر داد و خواص فلز را می توان بهبود بخشید، به طوری که خواص داخلی فشرده، یکنواخت، ریز، یکپارچه و قابل اعتماد باشد. پس از اینکه فورج قالب توسط آهنگری داغ تغییر شکل داد، فلز یک ساختار فیبری است و فلز آن به صورت پلاستیکی در آن جریان می یابد. برای داشتن شکل دلخواه، وقتی فلز تحت یک نیروی خارجی به صورت پلاستیکی جریان می یابد، حجم آن تغییر نمی کند و فلز همیشه به سمت مقاومت جزئی جریان می یابد.
در تولید، شکل قطعه کار معمولاً طبق این قوانین کنترل می شود و تغییر شکل هایی مانند عیوب، خمش و کشش، اندازه قطعه کار که برای تولید انبوه مفید است، فورج قالب، اکستروژن، مهر زنی و سایر کاربردها رخ می دهد. اندازه و پایداری قالب، ماشین‌های فورج قالب با راندمان بالا و خطوط تولید قالب خودکار قالب‌گیری می‌تواند برای سازماندهی تولید حرفه‌ای با حجم بالا یا حجم بالا، فرآیند تولید فورج قالب، از جمله برش‌های فورج قالب قبل از شکل‌دهی، قالب‌های فورج قالبی و عملیات حرارتی آنها و پیش تصفیه، عملیات حرارتی پس از قالب گیری، تمیز کردن، اصلاح و بازرسی.
دستگاه های فورج قالب رایج عبارتند از: چکش آهنگری، پرس هیدرولیک و پرس مکانیکی. چکش سرعت ضربه بالایی دارد که برای جریان فلز پلاستیک خوب است، اما لرزش ایجاد می کند. پرس هیدرولیک از فورجینگ های دای استاتیک ساخته شده است که برای فلز فورجینگ و بهبود ساختار مفید است، می توان از آن به طور معمول استفاده کرد، اما بهره وری بسیار کم است، ضربه پرس مکانیکی ثابت است، پردازش آسان و خودکار است. فرآیند فورج قالب آینده کیفیت ذاتی آهنگری قالب را بهبود می بخشد.
با توجه به وجود عیوب نوار سفید در شکستگی فورجینگ های قالب که با تلاطم و ترک های ریز مشخص می شود که ناشی از نقاط ضعف در ناحیه تغییر شکل قوی قلب است تا ترک های موجود در هسته فورجینگ های قالب از بین برود. ، دمای گرمایش شمش باید کنترل شود. و تغییر شکل فورج قالب باید دو بار به درستی توزیع شود، پانچ آلیاژ آلومینیوم با مقاومت فوق العاده بالا یک جزء کلیدی برای مقاومت دستگاه در برابر استرس بالا در حین کار است.