فرآیند آهنگری آهنگری فولاد

فولاد نورد گرم
فولاد نورد گرم عبارت است از وادار کردن فولاد شمش داغ از طریق رول ها یا قالب ها برای تغییر شکل فولاد بیلت و تبدیل آن به تیرآهن I، فولاد زاویه ای، فولاد تخت، فولاد مربع، فولاد گرد، لوله، صفحه و غیره. به دلیل اکسیداسیون در دمای بالا، شکل سطح فولاد نورد گرم نسبتا خشن است. مگر اینکه خاص باشد
فرآیند عملیات حرارتی، در غیر این صورت هنگامی که مواد پردازش می شود، خواص مکانیکیفولاد نورد گرمبه دلیل درمان بازپخت یا عادی سازی نسبتاً کم هستند. این ماده اغلب در ساختارهای کم کربن استفاده می شودقطعات فولادیمانند ساختمان ها و قفسه ها. مواد فولادی نورد گرم نیز به طور گسترده در ساخت قطعات مکانیکی (مانند چرخ دنده ها و بادامک ها و غیره) استفاده می شود، به طور کلی قبل از عملیات حرارتی مناسب، شکل قطعات نورد ناهموار نامنظم است، مواد ناهموار است و نمی شود. دارای خواص مواد سرد کار شده است. اکثر آلیاژها و فولادهای دارای محتوای کربن را می توان با نورد گرم تشکیل داد.

فولاد نورد سرد

ماده اولیه فولاد نورد سرد فولاد بیلت یا کلاف فولاد نورد گرم می باشد. شکل و اندازه نهاییفولاد نورد سردبا نورد یا قالب کشی فولاد سخت شده در دمای اتاق به دست می آید. رول ها یا قالب ها می توانند سطوح و مواد را اصلاح کنند. همانطور که در فصل های قبلی در مورد فرآیندهای شکل دهی و سخت شدن مکانیکی توضیح داده شد، کار سرد می تواند استحکام قطعه را افزایش داده و شکل پذیری آن را کاهش دهد. بنابراین فولاد نورد سرد نسبت به مواد نورد گرم زبری سطح کمتر و دقت ابعادی بالاتری دارد. این استحکام و سفتی را افزایش داده است، اما به قیمت فشارهای داخلی قابل توجهی که می تواند

در ماشینکاری های بعدی، جوشکاری، عملیات حرارتی برای انتشار، اما تغییر شکل می شود. فولاد نورد سرد معمولاً مورد استفاده شامل ورق، نوار، صفحه، فولاد گرد، فولاد مربع، لوله و غیره است. فولاد سازه ای در اشکالی مانند تیرهای I معمولاً فقط با نورد گرم تولید می شود.