طراحی قالب فورج قالب بسته و فورج قطره ای چیست؟

طراحی قالب بسیار مهم است و اولین مرحله از فرآیند فورج قالب بسته ایجاد قالب است، بنابراین ماشین آلات Maple اهمیت زیادی به قالب می دهند. یک قالب به ما امکان می دهد فلز داغ را به شکل خاصی که توسط مشتری مشخص شده است، جعل کنیم. ما می‌توانیم قطعات مختلفی را از فلزات مختلف در شکل‌ها و اندازه‌های مختلف ایجاد کنیم.

طراحی و ساخت قالب با استفاده از مراحل زیر انجام می شود:

طراحی سه بعدی

با استفاده از CAD (طراحی به کمک کامپیوتر) ما یک طراحی سه بعدی از طراحی مشتریان خود یا نمونه ای که آنها به ما ارائه می دهند تولید می کنیم. این فرآیند بسیار سریعتر از نقشه های دستی است و به ما اجازه می دهد تا به سرعت به سمت تولید مدل پلاستیکی سه بعدی حرکت کنیم.

مدل پلاستیکی سه بعدی

پس از تایید طراحی سه بعدی، یک مدل پلاستیکی سه بعدی تولید می کنیم. این به مشتری یک کپی دقیق از محصول نهایی خود اما در پلاستیک را ارائه می دهد. این کمک می کند تا اطمینان حاصل کنیم که ما با مشتری یکسان هستیم و خطاها و اتلاف وقت را کاهش می دهد.

قالب های برش و ابزار برای ساخت

پس از تایید مدل پلاستیکی سه بعدی، زمان آن فرا رسیده است که قدم بعدی را به جلو ببرید. این شامل برش قالب و ابزار برای ساخت است. این قالب از فلزات سرامیکی نسوز ساخته شده است که شکل خود را در دمای بالا حفظ می کند. این به ما امکان می دهد تا از یک قالب واحدهای ریخته گری زیادی تولید کنیم.

تخمین زمان

پیروی از فرآیند کامل ما و بسته به زمان تایید مشتری. این مرحله از سفر آهنگری معمولاً تقریباً 1-4 هفته طول می کشد.

Maple machieery با برخی از برندهای معروف کار کرده است و دانش گسترده ای در مورد این صنعت دارد.

تعریف فورج قطره ای: آهنگری قطره ای فرآیند گرم کردن فلز و شکل دادن به آن با استفاده از قالب فلزی برای تولید محصولات است. سازندگان از این فرآیند برای تولید قطعات قوی و بادوام برای طیف وسیعی از صنایع استفاده می کنند.

آهنگری یکی از قدیمی ترین روش های فلزکاری است و می توان آن را به 8000 سال قبل از میلاد ردیابی کرد.

قطعات را می توان از انواع فلز از جمله آلومینیوم، برنج و انواع فولاد تولید کرد.

دو نوع فورج قطره ای باز و قالب بسته وجود دارد.

Open-Die افتادآهنگری

آهنگری قالب باز شکل دادن به فلز گرم شده بین قالب بالایی و قالب پایینی است. پس از هر فشار دادن قالب، فلز شکل جدیدی به خود می گیرد.

فورج قالب باز معمولاً برای قطعات بزرگ و کم پیچیدگی استفاده می شود.

آهنگری ریخته شده با قالب بسته

آهنگری با قالب بسته محبوب ترین روش آهنگری است زیرا به تولیدکنندگان اجازه می دهد قطعات کوچکتر و پیچیده تری تولید کنند. این موارد شامل مواردی مانند سگک کمربند ایمنی، وسایل کوهنوردی، آچارها و قطعات تراکتور برای برداشت است.

قطعات با حرارت دادن، فشار دادن و چکش زدن به قالب های فلزی شکل می گیرند. این فرآیند معمولاً با استفاده از دستگاه های سنباده و ابزارهای تخصصی برای صاف کردن آنها تکمیل می شود.

قطعات پیچیده کمتری را می توان با استفاده از یک ضربه پرس واحد ساخت، با این حال اغلب برای تشکیل یک قطعه به چندین ضربه از نیروها و قالب های مختلف نیاز است.

این ضربه‌ها ممکن است شامل روش‌هایی مانند لبه‌بندی، مسدود کردن و آهنگری نهایی برای قالب‌گیری شکل به شکل صحیح باشد.