تست خواص مکانیکی

برای برآوردن الزامات کاربردی، ریخته گری و آهنگری فولادی معمولاً دارای الزامات سختگیرانه ای در مورد خواص مکانیکی قطعات هستند. علاوه بر اینکه ترکیب شیمیایی می تواند خواص مکانیکی را تعیین کند، عملیات حرارتی نیز یک گام کلیدی برای بهبود خواص مکانیکی است.

ما خواص مکانیکی، تست سختی و گزارش تجزیه و تحلیل متالوگرافی را برای هر دسته از ریخته گری ارائه می دهیم و سایر آزمایش ها را می توان با توجه به نیاز مشتری ارائه کرد.

تست خواص مکانیکی

خواص مکانیکی معمولاً توسط تجهیزات تست حرفه ای مانند دستگاه تست کشش، دستگاه تست ضربه و غیره آزمایش می شود. در طول ریخته‌گری، هر کوره یک میله آزمایش می‌ریزد و خواص مکانیکی آن را بررسی می‌کند. بنابراین، در گزارش مکانیکی میپل، خواص مکانیکی محصولات را می توان تا عدد حرارت ویژه ردیابی کرد.

مرجع خواص مکانیکی به شرح زیر است:

استحکام کششی:تنش مواد فلزی تحت شکست کششی، واحد: MPa (n / mm 2). می توان آن را به عنوان حداکثر نیروی مخرب توضیح داد.

قدرت تسلیم:هنگامی که فلز تحت کشش است، نیروی خارجی دیگر افزایش نمی یابد، اما تغییر شکل پلاستیک خود ماده همچنان افزایش می یابد، تنش در این زمان استحکام تسلیم نامیده می شود. می توان آن را به عنوان تنش قبل از شکستن فلز توضیح داد.

ازدیاد طول:درصد کشیدگی کل به طول گیج اصلی پس از شکست کششی.

انقباض بخش:درصد حداکثر سطح مقطع و سطح مقطع اصلی مواد پس از شکست کششی.

ارزش تاثیر:توانایی فلز در مقاومت در برابر بار ضربه ای که معمولاً با روش تست ضربه خمشی پاندول یکباره اندازه گیری می شود.

تست سختی

تست سختی یکی از شاخص های مهم برای بررسی خواص مواد است. این می تواند تفاوت در ترکیب شیمیایی، ریزساختار و فناوری تصفیه مواد را منعکس کند. Maple از دستگاه اتوماتیک مدرن برای تست سختی محصولات استفاده می کند.

سختی برینل:مقدار معینی از بار P برای فشار دادن توپ فولادی خاموش شده با قطر D به سطح فلز مورد اندازه گیری استفاده می شود و پس از مدتی نگه داشتن بار برداشته می شود. نسبت بار P به سطح فرورفتگی F مقدار سختی برینل است که به عنوان HB ثبت می شود.

سختی راکول:یک مخروط الماس با زاویه رأس 120 درجه تحت یک بار معین به سطح ماده آزمایش شده فشار داده می شود. سختی مواد از عمق فرورفتگی محاسبه می شود. اگر نمونه مورد آزمایش خیلی کوچک باشد یا سختی برینل (HB) بالاتر از 450 باشد، اندازه گیری سختی راکول بهتر است.

سختی ویکرز:یک فرورفتگی هرمی الماسی با زاویه 136 درجه بین صفحات مقابل برای فشار دادن به سطح نمونه آزمایش شده تحت تأثیر بار مشخص شده F استفاده می شود. پس از مدتی نگه داشتن بار، بار را بردارید و طول را اندازه گیری کنید. از مورب فرورفتگی، و سپس مساحت سطح فرورفتگی را محاسبه کنید. در نهایت، می‌توانیم فشار متوسط ​​روی سطح فرورفتگی را بدست آوریم که مقدار سختی ویکرز فلز است و با نماد HV نشان داده می‌شود.

تجزیه و تحلیل متالوگرافی

چدن داکتیل گرافیت کروی است که از کروی شدن و تلقیح به دست می آید که به طور موثر خواص مکانیکی چدن، به ویژه انعطاف پذیری و شکل پذیری را بهبود می بخشد، به طوری که استحکام بهتری نسبت به فولاد کربنی دارد. گرافیت چدن داکتیل کروی یا تقریباً کروی است، بنابراین غلظت تنش ناشی از گرافیت بسیار کمتر از چدن خاکستری با گرافیت پولکی است. علاوه بر این، گرافیت کروی اثر شکافتن جدی روی فلز مانند گرافیت پولکی ندارد، به این معنی که ساختار ماتریکس و خواص چدن شکل‌پذیر را می‌توان با عملیات حرارتی بهبود بخشید. بنابراین بررسی گرافیت و ساختار ماتریسی چدن داکتیل گام مهمی در تولید ریخته گری چدن داکتیل می باشد.

Maple معمولاً تجزیه و تحلیل متالوگرافی را بر روی ساختار چدن داکتیل انجام می دهد و سرعت کروی شدن قطعات چدن شکل پذیر را به شدت کنترل می کند. مواد با نرخ کروی شدن â ‰¥ 90% واجد شرایط هستند.