منیفولدهای هیدرولیک چدنی

منیفولدهای هیدرولیک چدنی به اجزای یکپارچه مورد استفاده در سیستم های هیدرولیک گفته می شود که از طریق فرآیند ریخته گری ساخته می شوند. این قطعات نقش محوری در تضمین عملکرد و نگهداری بهینه ماشین آلات و تجهیزات هیدرولیک دارند. نمونه‌های قابل توجه قطعات یدکی ریخته‌گری هیدرولیک عبارتند از: اجزای پمپ: برای تولید نیروی سیال حیاتی است، اجزای پمپ مانند محفظه‌ها، پروانه‌ها و بدنه‌ها معمولاً برای برآورده کردن نیازهای قوی ریخته‌گری می‌شوند. اغلب برای تولید بدنه شیرهای بادوام از جمله محفظه ها و روکش ها استفاده می شود. سر سیلندرها: سر سیلندرها که وظیفه تبدیل نیروی سیال به حرکت خطی را بر عهده دارند، اغلب برای اطمینان از استحکام و عملکرد بدون نشتی ریخته می شوند. اجزای سیستم و ریخته گری امکان ایجاد گذرگاه ها و کانال های پیچیده را فراهم می کند. اتصالات و اتصالات: برای اتصال اجزای هیدرولیک ضروری است، اتصالات و اتصالات مانند فلنج ها و کوپلینگ ها اغلب برای تضمین استحکام و یکپارچگی ریخته گری می شوند. مخازن و مخازن: سیستم های هیدرولیک به مخازن یا مخازن نیاز دارند. مخازن برای ذخیره و تامین مایعات. قطعاتی مانند بدنه و درب مخزن را می توان از طریق روش های ریخته گری تولید کرد. مهم است بدانید که قطعات یدکی ریخته گری هیدرولیک خاص مورد نیاز ممکن است بر اساس نوع سیستم هیدرولیک و تجهیزات مورد استفاده متفاوت باشد. تولید کنندگان یا تامین کنندگان متخصص در قطعات یدکی هیدرولیک طیف متنوعی از گزینه های ریخته گری را برای برآورده کردن دقیق نیازهای منحصر به فرد سیستم های هیدرولیک مختلف ارائه می دهند.

پارامتر محصول (مشخصات)

خدمات Maple برای صنعت معدن

Maple Machinery تامین کننده قطعات چدن داکتیل با کیفیت برای شرکای تولیدی در سراسر جهان است. ما می‌توانیم از یک فرآیند کامل تولید برای تهیه نمونه ریخته‌گری قطعات یدکی ریخته‌گری هیدرولیک و همچنین دسته تولید ریخته‌گری‌های چدن داکتیل کاملاً ماشین‌کاری شده برای رفع نیازهای مشتری استفاده کنیم، و تمام تلاش خود را برای ارائه خدمات انجام دهیم.

خدمات پشتیبانی برای اجزای معدن

◉ همانطور که در بالا ذکر شد، برای کار در شرایط نامطلوب، عملکرد قطعات یدکی ریخته گری هیدرولیک باید عالی باشد. بنابراین، فقط تولید ریخته گری خام یا آهنگری کافی نیست، بلکه به عملیات حرارتی، ماشینکاری، عملیات سطحی، آزمایش NDT و غیره نیز نیاز دارد.

◉ عملیات حرارتی: عملیات حرارتی مرحله حیاتی برای بهبود خواص مکانیکی قطعه کار است. ما می توانیم فرآیند را با توجه به نیازهای استحکام قطعات فرموله کنیم و خواص مکانیکی قطعات مانند سختی، استحکام تسلیم، استحکام کششی و ازدیاد طول را با عملیات حرارتی بهبود دهیم.

◉ ماشینکاری: ما ماشین آلات خود را داریم و می توانیم تقریباً تمام نیازهای ماشینکاری را با تجهیزات پیشرفته تکمیل کنیم.

◉ عملیات سطحی: هدف از عملیات سطحی کارکرد قطعات در محیط نامطلوب است. روکش روی می تواند از زنگ زدن قطعات جلوگیری کند. آبکاری نیکل می تواند مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی قطعات را افزایش دهد. فسفاته کردن می تواند از خوردگی قطعات جلوگیری کند…

◉ تست غیر مخرب (NDT): NDT آخرین و مهمترین مرحله است. Maple قطعات را NDT می کند تا اطمینان حاصل کند که هیچ نقص سطحی (مانند ترک، سوراخ شن، سوراخ دمشی) و هیچ عیب داخلی (انقباض و سرباره) روی قطعات تحویل داده نمی شود.

مواد رایج برای صنعت معدن

ما توانایی ساخت کلیه مواد استاندارد فولادی و همچنین مواد خاص را داریم. مواد زیر مواد متداول ما برای ساخت قطعات ریخته گری چدن داکتیل سیستم هیدرولیک هستند:

فولاد کربن: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

فولاد آلیاژی: 4130، 4135، 4140، 4340، 8620، 8640، 20CrMo، 42CrMo4، 34CrNiMo6، 25CrMo…

فولاد ضد زنگ: 304، 304 لیتر، 316، 316 لیتر، 410، 416، CF8، CF8M، PH17-4، CK20…

آهن خاکستری: GG-15، GG-20، GG-25، کلاس 20B، کلاس 25B، کلاس 30B، GJL-250، GJL-300…

چدن داکتیل: GGG-40، GGG-50، 60-40-18، 65-45-12، 70-50-05، 80-55-06 QT500-7، QT400-18، QT700-2…

چدن با کروم بالا: 15% Cr-Mo-HC، 20% Cr-Mo-LC، 25% Cr…

آلومینیوم: AlSi7Mg، AlSi12، AlSi10Mg، A356، A360…

فولاد منگنز بالا: X120Mn12،Mn12،Mn13…

قطعاتی که ما برای صنعت معدن تامین می کنیم

ما طیف گسترده ای از قطعات ریخته گری آهن انعطاف پذیر سیستم هیدرولیک را تولید کرده ایم. محصولات معمولی زیر عبارتند از: ابزارهای درگیر با زمین: مته، ابزار کاربید، دندان سطلی آهنگری، مارپیچ .....

چرا ریخته گری شن و ماسه

ریخته گری شن و ماسه یک فرآیند ریخته گری باستانی است که در آن قطعات فلزی با ریختن فلز در یک حفره توخالی قالب گیری می شوند. فرآیند تولید بر اساس قالب برای ساختن قطعات ریخته گری با مواد آهن، فولاد و آلومینیوم استفاده می شود. تولید بر اساس ریخته گری شامل مراحل مختلفی است و می تواند طیف گسترده ای از اشکال و اندازه ها را برای محصولات فلزی ایجاد کند. این فرآیند با ساخت یک الگوی قالب و یک سیستم دروازه با اندازه و شکل دقیق قطعه مورد نیاز آغاز می شود. دمای مورد نیاز به فلز بستگی دارد زیرا برخی از فلزات زمان زیادی برای گرم شدن و ذوب شدن نیاز دارند.

Maple Machinery به طور مداوم تجهیزات ریخته گری شن و ماسه خود را ارتقا داده و فرآیند ریخته گری را اصلاح کرده است. هدف پشت این کار استفاده از فناوری پیشرفته ریخته گری برای عملیات ریخته گری شن و ماسه است. هر مرحله از نقشه ها و دستورالعمل های مشتری برای ارائه راه حل های دقیق پیروی می کند.