قطعات فورج قالب بسته فولادی سیستم هیدرولیک

آهنگری فرآیند گرم کردن، تغییر شکل و تکمیل یک قطعه فلز است. آهنگری با فشردن مواد به شکل سفارشی، یا با نیروی چکش پرس روی سندان یا با فشار قالبی که یک قطعه فلز را احاطه کرده و آن را فشرده می‌کند، شکل می‌گیرد. Maple مشتریان ثابت بسیاری از سیستم هیدرولیک دارد و به طور مداوم در حال بهبود توانایی های خود در برآوردن نیازهای محصول خود است. قطعات فورج قالب بسته فولادی سیستم هیدرولیک شامل حلقه آهنگری، بلوک آهنگری، میله آهنگری، بشکه آهنگری، شفت آهنگری، دیسک آهنگری، صفحه لوله آهنگری و غیره است.

پارامتر محصول (مشخصات)

خدمات Maple's برای سیستم سیلندر هیدرولیک

پس از سال ها آموزش، ماشین آلات Maple تجربه غنی در ساخت قطعات فورج قالب بسته فولادی سیستم هیدرولیک به دست آورده است. ما می توانیم با توجه به نیازهای استفاده و نصب واقعی مشتریان و استانداردهای بین المللی طراحی و تولید کنیم.

Maple بیش از ده سال تجربه در ساخت قطعات هیدرولیک دارد، ما می توانیم قطعات کوچک و قطعات بزرگتر با وزن صدها کیلوگرم را جعل کنیم. ما نیازهای مشتری خود را درک می کنیم و همچنین تست فشار، NDT و سایر خدمات را ارائه می دهیم.

خدمات پشتیبانی برای اجزای سیستم سیلندر هیدرولیک

◉ همانطور که در بالا ذکر شد، برای کار در شرایط نامطلوب، عملکرد قطعات فورج قالب بسته فولادی سیستم هیدرولیک باید عالی باشد. بنابراین، فقط تولید ریخته‌گری یا آهنگری خام کافی نیست، بلکه به عملیات حرارتی، ماشین‌کاری، عملیات سطحی، آزمایش NDT و غیره نیز نیاز دارد.

◉ عملیات حرارتی: عملیات حرارتی مرحله حیاتی برای بهبود خواص مکانیکی قطعه کار است. ما می توانیم فرآیند را با توجه به نیازهای استحکام قطعات فرموله کنیم و خواص مکانیکی قطعات مانند سختی، استحکام تسلیم، استحکام کششی و ازدیاد طول را با عملیات حرارتی بهبود دهیم.

◉ ماشینکاری: ما ماشین آلات خود را داریم و می توانیم تقریباً تمام نیازهای ماشینکاری را با تجهیزات پیشرفته تکمیل کنیم.

◉ عملیات سطحی: هدف از عملیات سطحی کارکرد قطعات در محیط نامطلوب است. روکش روی می تواند از زنگ زدن قطعات جلوگیری کند. آبکاری نیکل می تواند مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی قطعات را افزایش دهد. فسفاته کردن می تواند از خوردگی قطعات جلوگیری کند

◉ تست غیر مخرب (NDT): NDT آخرین و مهمترین مرحله است. Maple قطعات را NDT می کند تا اطمینان حاصل کند که هیچ نقص سطحی (مانند ترک، سوراخ شن، سوراخ دمشی) و هیچ عیب داخلی (انقباض و سرباره) روی قطعات تحویلی وجود ندارد.

مواد متداول برای سیستم هیدرولیک

ما توانایی ساخت کلیه مواد استاندارد فولادی و همچنین مواد ویژه را داریم. مواد زیر مواد متداول ما برای ساخت قطعات فورج قالب بسته فولادی سیستم هیدرولیک است:

فولاد کربنی ¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

فولاد آلیاژی ¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

فولاد ضد زنگï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦

چدن داکتیل ¼GGG-40، GGG-50، 60-40-18، 65-45-12، 70-50-05، 80-55-06 QT500-7، QT400-18، QT700-2â¦

چدن با کروم بالاï¼15%Cr-Mo-HC، 20%Cr-Mo-LC، 25%Crâ¦

آلومینیومï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

فولاد منگنز بالا: X120Mn12,Mn12,Mn13â¦

قطعاتی که ما برای سیستم سیلندر هیدرولیک تامین می کنیم

ما طیف گسترده ای از قطعات فورج قالب بسته فولادی سیستم هیدرولیک را تولید کرده ایم. محصولات معمولی زیر عبارتند از: پایه لگ، میله کلاویس، بلبرینگ، سر، مهره بالا، گلند، پیستون و چرخ دنده

چرا فورج قالب بسته

آهنگری در مقایسه با ریخته گری دارای مزایای ویژه ای است:

1. در مورد مواد مشابه، خواص مکانیکی آهنگری بهتر از قطعات ریخته گری است.

2. استحکام آهنگری بالاتر و مقاومت در برابر خستگی قوی تر است.

3. آهنگری فشردگی بهتری دارد.

4. عیب داخلی و عیوب سطحی وجود ندارد.

5. سرعت تولید سریع، راندمان بالا، مناسب برای تولید انبوه محصولات.

6. کیفیت محصول پایدار است.