فورجینگ فولاد ضد زنگ چیست؟

آهنگری فولاد ضد زنگبه اعمال فشار به مواد فولادی ضد زنگ اشاره دارد، از طریق تغییر شکل پلاستیک، جسم به شکل دلخواه یا نیروی فشرده سازی مناسب در می آید. این نیرو معمولاً از طریق استفاده از چکش یا فشار حاصل می شود. بر اساس دانش Maple. از طریق آهنگری، عیوب مانند تخلخل ریختگی در فرآیند ذوب را می توان از بین برد، ریزساختار را می توان بهینه کرد، و خواص مکانیکی آهنگرها به طور کلی بهتر از همان مواد است زیرا خط جریان فلز حفظ می شود. کار آماده سازی قبل از آهنگری آهنگری فولاد ضد زنگ شامل انتخاب مواد اولیه، محاسبه، برش، گرمایش، محاسبه نیروی تغییر شکل، انتخاب تجهیزات، طراحی قالب و ... می باشد. روش و روان کننده

مواد آهنگری طیف وسیعی را شامل می شود، همانطور که همه ما می دانیم کیفیت محصول اغلب با کیفیت مواد اولیه ارتباط تنگاتنگی دارد، بنابراین برای کارگران آهنگری لازم است که دانش مواد لازم را داشته باشند تا در انتخاب بیشتر خوب باشند. مواد مناسب با توجه به الزامات فرآیند. شمارش و برش یکی از پیوندهای مهم برای بهبود میزان استفاده از مواد و تحقق بخشیدن به پایان کار است. مواد بیش از حد نه تنها باعث ضایعات می شود، بلکه سایش و مصرف انرژی قالب را نیز افزایش می دهد. اگر حاشیه کمی برای مواد باقی نگذاشته باشید، سختی تنظیم فرآیند را افزایش می دهد و نرخ ضایعات را افزایش می دهد. علاوه بر این، کیفیت وجه انتهایی بلنکینگ نیز بر فرآیند و کیفیت آهنگری فولاد ضد زنگ تأثیر دارد. هدف از گرمایش کاهش نیروی تغییر شکل آهنگری و بهبود انعطاف پذیری فلز است. اما گرمایش یک سری مشکلات مانند اکسیداسیون، کربن زدایی، گرمای بیش از حد و سوزاندن بیش از حد را نیز به همراه دارد. کنترل دقیق دمای اولیه و نهایی آهنگری تاثیر زیادی بر ریزساختار و خواص محصول دارد. گرمایش کوره شعله دارای مزایای کم هزینه و کاربرد قوی است، اما زمان گرمایش طولانی است، تولید اکسیداسیون و کربن زدایی آسان است و شرایط کار باید دائماً بهبود یابد. گرمایش القایی الکترومغناطیسی دارای مزایای گرمایش سریع و اکسیداسیون کمتر است، اما سازگاری ضعیفی با تغییرات شکل، اندازه و مواد محصول دارد. شکل دهی آهنگری تحت تأثیر نیروهای خارجی تولید می شود، بنابراین محاسبه صحیح نیروی تغییر شکل مبنای انتخاب تجهیزات و بررسی قالب است. تجزیه و تحلیل تنش-کرنش تغییر شکل داخلی نیز برای بهینه سازی فرآیند آهنگری فولاد ضد زنگ و کنترل خواص ریزساختاری آنها ضروری است.

استاندارد

آهنگری فولاد ضد زنگ به پردازش فولاد ضد زنگ به اشکال مختلف قطعات توسط فرآیند آهنگری اشاره دارد. از آنجایی که کاربرد آهنگری فولاد ضد زنگ در ماشین آلات، هوانوردی، هوافضا، نظامی و سایر زمینه ها بیشتر و گسترده تر است، استانداردهای مربوطه تدوین شده است. این مقاله به معرفی محتوای مربوطه استانداردهای آهنگری فولاد ضد زنگ می پردازد.

تعداد استاندارد و دامنه کاربرد

شماره استاندارد GB/T 1220-2007

دامنه کاربرد برای میله ها، سیم ها، پروفیل ها و صفحات فولادی ساخته شده توسط شرکت های آهن و فولاد ضد زنگ قابل اجرا است.

استاندارد ترکیب شیمیایی

ترکیب شیمیایی آهنگری فولاد ضد زنگ به وضوح در استاندارد مشخص شده است، از جمله محدوده محتوای کروم، نیکل، مولیبدن، تیتانیوم، مس، سیلیکون، منگنز و سایر عناصر.

استاندارد عملکرد مکانیکی

خواص مکانیکی آهنگری فولاد ضد زنگ نیز در استاندارد به تفصیل مشخص شده است که شامل مقاومت کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، کار ضربه و سایر شاخص ها می شود.

استاندارد اندازه و انحراف مجاز

ابعاد و انحرافات مجاز آهنگری فولاد ضد زنگ نیز در استاندارد مشخص شده است. تولید باید مطابق با مفاد استاندارد انجام شود تا اطمینان حاصل شود که ابعاد و انحرافات مجاز آهنگری فولاد ضد زنگ مطابق با الزامات است.

استاندارد روش تست

روش بازرسی آهنگری فولاد ضد زنگ نیز به وضوح در استاندارد مشخص شده است، از جمله تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، آزمایش عملکرد مکانیکی، بازرسی ابعادی و سایر جنبه های روش بازرسی.

استانداردهای ذخیره سازی، بسته بندی و علامت گذاری

آهنگرهای فولادی ضد زنگ نیز از نظر ذخیره سازی، بسته بندی و علامت گذاری دارای مقررات استاندارد مربوطه هستند. ذخیره سازی، بسته بندی و علامت گذاری باید مطابق با مفاد استاندارد انجام شود تا کیفیت محصول تضمین شود.