قطعات ریخته گری چدن داکتیل صنعت نفت و گاز

چدن آلیاژی از آهن، کربن، منگنز و سیلیکون است. از ذوب آهن خام با کک و آهک در کوره گنبدی، کوره القایی یا کوره درام ساخته می شود. سپس آهن مایع ریخته می شود تا Sand Casting را تشکیل دهد. مزیت چدن داکتیل در مقایسه با فولاد چدنی این است که چدن بهتر ریخته می شود و در دماهای بالا سیال تر از چدن است. این امر دستیابی به قطعات ریخته گری چدن داکتیل صنعت نفت و گاز را در جایی که پردازش پس از آن ضروری است آسان تر می کند.

پارامتر محصول (مشخصات)

خدمات Maple's برای صنعت نفت و گاز

ما قطعات ریخته گری چدن داکتیل صنعت نفت و گاز را برای مصارف مختلف توسعه و تولید می کنیم. چه محصول نهایی باشد و چه یک محصول نیمه تمام، ماشین آلات Maple می توانند این کار را انجام دهند. اکثر مشتریان ما در صنعت نفت و گاز هستند. ما اغلب قطعات ماشین آلات قطعات ریخته گری چدن داکتیل صنعت نفت و گاز یا محورهای باد مشابه و سایر محصولات را تولید می کنیم.

شرکت ما به تضمین سهام برای تحویل کوتاه مدت و پاسخگویی به تقاضاهای سفارشات بزرگ و کوچک مشهور است. ما از پایه ثابت ریخته گری برای صنعت نفت و گاز استفاده می کنیم و محصولات ما از بالاترین کیفیت و قوی ترین دوام برخوردار هستند. فقط آن دسته از محصولات تنها در صورتی به بازار می رسند که یک سری تست های مقاومت در برابر فشار و خوردگی را پشت سر گذاشته باشند.

خدمات پشتیبانی برای صنعت نفت و گاز

◉ همانطور که در بالا ذکر شد، برای کار در شرایط نامطلوب، عملکرد قطعات ریخته گری چدن داکتیل صنعت نفت و گاز باید عالی باشد. بنابراین، فقط تولید ریخته‌گری یا آهنگری خام کافی نیست، بلکه به عملیات حرارتی، ماشین‌کاری، عملیات سطحی، آزمایش NDT و غیره نیز نیاز دارد.

◉ عملیات حرارتی: عملیات حرارتی مرحله حیاتی برای بهبود خواص مکانیکی قطعه کار است. ما می توانیم فرآیند را با توجه به نیازهای استحکام قطعات فرموله کنیم و خواص مکانیکی قطعات مانند سختی، استحکام تسلیم، استحکام کششی و ازدیاد طول را با عملیات حرارتی بهبود دهیم.

◉ ماشینکاری: ما ماشین آلات خود را داریم و می توانیم تقریباً تمام نیازهای ماشینکاری را با تجهیزات پیشرفته تکمیل کنیم.

◉ عملیات سطحی: هدف از عملیات سطحی کارکرد قطعات در محیط نامطلوب است. روکش روی می تواند از زنگ زدن قطعات جلوگیری کند. آبکاری نیکل می تواند مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی قطعات را افزایش دهد. فسفاته کردن می تواند از خوردگی قطعات جلوگیری کند

◉ تست غیر مخرب (NDT): NDT آخرین و مهمترین مرحله است. Maple قطعات را NDT می کند تا اطمینان حاصل کند که هیچ نقص سطحی (مانند ترک، سوراخ شن، سوراخ دمشی) و هیچ عیب داخلی (انقباض و سرباره) روی قطعات تحویل داده نمی شود.

مواد متداول برای قطعات صنعت نفت و گاز

ما توانایی ساخت کلیه مواد استاندارد فولادی و همچنین مواد ویژه را داریم. مواد زیر مواد متداول ما برای ساخت قطعات ریخته گری چدن داکتیل صنعت نفت و گاز است:

فولاد کربنی ¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

فولاد آلیاژی ¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

فولاد ضد زنگï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦

چدن داکتیل ¼GGG-40، GGG-50، 60-40-18، 65-45-12، 70-50-05، 80-55-06 QT500-7، QT400-18، QT700-2â¦

چدن با کروم بالاï¼15%Cr-Mo-HC، 20%Cr-Mo-LC، 25%Crâ¦

آلومینیومï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

فولاد منگنز بالا: X120Mn12,Mn12,Mn13â¦

قطعاتی که ما برای صنعت نفت و گاز تامین می کنیم

ما طیف گسترده ای از قطعات ریخته گری چدن داکتیل صنعت نفت و گاز را تولید کرده ایم. محصولات معمولی زیر عبارتند از: اجزای سوپاپ، پروانه ها، بدنه پمپ ها، فلنج ها، قطعات مشعل، اجزای حفاری، صفحات پایین، محافظ باد کردن، بازوهای لنگ، اجزای سیلندر هیدرولیک، و درپوش های انتهایی

چرا ریخته گری شن و ماسه

ریخته گری شن و ماسه یک فرآیند ریخته گری باستانی است که در آن قطعات فلزی با ریختن فلز در یک حفره توخالی قالب گیری می شوند. فرآیند تولید بر اساس قالب برای ساختن قطعات ریخته گری با مواد آهن، فولاد و آلومینیوم استفاده می شود. تولید بر اساس ریخته گری شامل مراحل مختلفی است و می تواند طیف گسترده ای از اشکال و اندازه ها را برای محصولات فلزی ایجاد کند. این فرآیند با ساخت یک الگوی قالب و یک سیستم دروازه با اندازه و شکل دقیق قطعه مورد نیاز آغاز می شود. دمای مورد نیاز به فلز بستگی دارد زیرا برخی از فلزات زمان زیادی برای گرم شدن و ذوب شدن نیاز دارند.

Maple Machinery به طور مداوم تجهیزات ریخته گری شن و ماسه خود را ارتقا داده و فرآیند ریخته گری را اصلاح کرده است. هدف پشت این کار استفاده از فناوری پیشرفته ریخته گری برای عملیات ریخته گری شن و ماسه است. هر مرحله از نقشه ها و دستورالعمل های مشتری برای ارائه راه حل های دقیق پیروی می کند.