قطعات ریخته گری فولاد صنعت ساختمان تولیدکنندگان

ریخته گری فولاد به طور گسترده ای در زندگی مردم استفاده می شود. ریخته گری فولاد در خودروها، راه آهن های سریع السیر و ساختمان ها در زندگی مردم استفاده می شود. اگرچه ریخته گری فولاد دارای کاستی هایی است، اما مزایای آنها نیز بسیار مشهود است.

هنگامی که فلز آهنگری شد (که در اخبار قبلی بحث شد)، شروع به خنک شدن می کند. مراحل زیادی برای جدا کردن قطعه از میله هایی که برای فرم دادن به آنها استفاده می کنیم، لازم است.

این مقاله به معرفی اقدامات احتیاطی در فرآیند ساخت آهنگری قالب می پردازد

ترک‌ها به ترک‌های گرم و ترک‌های سرد تقسیم می‌شوند. ترک‌های گرم عمدتاً توسط S ایجاد می‌شوند، عمدتاً اشکال نامنظم، و پوست فلزی در ترک‌ها اکسیده می‌شود؛ ترک‌های سرد عمدتاً توسط P ایجاد می‌شوند، ترک‌ها نسبتاً مستقیم هستند، ترک‌ها دارای فلز هستند. درخشندگی، و گاهی اوقات رنگ اکسیداسیون جزئی ظاهر می شود. برخی از ریخته گری های فولادی از فرآیند واتر بلاست و تمیز کردن شن و ماسه استفاده می کنند که می تواند باعث ایجاد ترک شود.

فرآوری آهنگری فرآیند شکل‌دهی و فرآوری مواد فلزی با استفاده از روش پردازش فشاری است که از ویژگی‌های صرفه‌جویی در مصرف انرژی و عملکرد عالی محصولات برخوردار است. ماشین آلات افرا انواع آهنگری مانند حلقه آهنگری، شفت آهنگری، آهنگری توخالی، سیلندر آهنگری، دیسک آهنگری، بلوک آهنگری، میله آهنگری، حلقه دنده آهنگری، شفت دنده آهنگری، فلنج آهنگری و غیره را ارائه می دهد.

آهنگری های بزرگ در Maple بیشتر برای اجزای کلیدی ماشین آلات بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند و به دلیل محیط کاری سخت و نیروهای پیچیده، الزامات کیفی برای آهنگری های بزرگ در فرآیند تولید بسیار بالا است. آهنگری های بزرگ مستقیماً از شمش آهنگری می شوند. در تولید آهنگری های بزرگ حتی در صورت استفاده از پیشرفته ترین تکنولوژی متالورژی، به ناچار ترک های ریز، منافذ، سوراخ های جمع شدگی و سایر عیوب در داخل شمش وجود دارد که کیفیت آهنگری ها را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد. برای رفع این عیوب و بهبود کیفیت قطعات آهنگری، بهبود فرآیند آهنگری و انتخاب پارامترهای فرآیند آهنگری منطقی ضروری است.