قطعات فولادی مقاوم در برابر خوردگی برای عملیات نفت و گاز تولیدکنندگان

دو آلیاژ رایج تر مورد استفاده در هر ریخته گری فولاد باید فولاد کربنی و فولاد ریخته گری باشد. در حالی که این اصطلاحات ماهیت مشابهی دارند، تفاوت‌های کلیدی در معنی و کاربرد آنها در فرآیند ریخته‌گری شن و ماسه وجود دارد. در بین انواع فولاد، گریدهای فولاد ریخته‌گری شده متفاوتی وجود دارد که ویژگی‌های خاص فولاد را تعیین می‌کند که به تعیین نقاط قوت آنها کمک می‌کند. و ضعف در برخی فرآیندها.

آهنگری به طور گسترده ای در فرآیند ساخت قطعات و قطعات در ماشین آلات Maple استفاده می شود. با پیشرفت علم و فناوری، الزامات مورد نیاز برای دقت قطعه کار همچنان بهبود می‌یابد، فناوری آهنگری دقیق با راندمان بالا، هزینه کم، مصرف انرژی کم، کیفیت بالا و سایر مزایای بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار گرفته است.

مواد مورد استفاده در آهنگری عمدتاً فولاد کربنی و فولاد آلیاژی از اجزای مختلف است و به دنبال آن آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم و آلیاژهای آنها قرار دارند. حالت اولیه مواد میله، شمش، پودر فلز و فلز مایع است. نسبت سطح مقطع فلز قبل از تغییر شکل به بعد از تغییر شکل نسبت آهنگری نامیده می شود.

آهنگری در افرا یک تکنیک ساخت بسیار خوب است، اما همچنین یک فرآیند تولیدی است که در آن فلز تحت فشار زیاد فشرده، آهنگری یا فشرده می شود تا قطعات با استحکام بالا تولید شود. آلومینیوم فورج شده برای کاربردهایی که عملکرد و ایمنی آن بسیار مهم است، ایده آل است، اما برای سرعت یا بهره وری انرژی به فلز سبک تری نیاز است.

این طراحی حداکثر آزادی انتخاب را در شکل و اندازه ریخته‌گری به‌ویژه اشکال پیچیده و مقاطع توخالی فراهم می‌کند و ریخته‌گری‌های فولادی را می‌توان از فرآیند منحصربه‌فرد ریخته‌گری هسته تولید کرد.

آهنگری های بزرگ در Maple بیشتر برای اجزای کلیدی ماشین آلات بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند و به دلیل محیط کاری سخت و نیروهای پیچیده، الزامات کیفی برای آهنگری های بزرگ در فرآیند تولید بسیار بالا است. آهنگری های بزرگ مستقیماً از شمش آهنگری می شوند. در تولید آهنگری های بزرگ حتی در صورت استفاده از پیشرفته ترین تکنولوژی متالورژی، به ناچار ترک های ریز، منافذ، سوراخ های جمع شدگی و سایر عیوب در داخل شمش وجود دارد که کیفیت آهنگری ها را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد. برای رفع این عیوب و بهبود کیفیت قطعات آهنگری، بهبود فرآیند آهنگری و انتخاب پارامترهای فرآیند آهنگری منطقی ضروری است.