قطعات ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ماشین فرآیند مواد غذایی تولیدکنندگان

ماشین آلات Maple سابقه طولانی در قطعات ریخته گری سرمایه گذاری فولاد صنایع سنگین دارد و قدرت حرفه ای انباشته شده از تاریخچه و روش های مدیریت مدرن برای دستیابی به مکمل و یکپارچه سازی عالی است. اکنون از طریق نوآوری و توسعه مستمر، فناوری به جهش بالایی رسیده است.

Maple Machinery یک شریک خارجی قابل اعتماد برای قطعات ریخته گری آهن انعطاف پذیر سیستم هیدرولیک است. محصولات ما به طور گسترده ای در صنایع خودروسازی، شیمیایی، ساخت و ساز، معدن و سایر صنایع استفاده می شود. نقطه قوت ما یک سرویس جامع است - ما تولید ریخته گری های تخصصی و همچنین ماشینکاری و عملیات حرارتی را ارائه می دهیم، بنابراین زمان اجرای سفارش را بسیار کاهش می دهیم.

Maple Machinery یک تولیدکننده فلزات بین‌المللی است که سال‌هاست در حال توسعه آلیاژها و فرآیندهایی برای قطعات ریخته‌گری با کارایی بالا برای ماشین‌آلات مواد غذایی، نفت و گاز، آسیاب‌های بادی و هیدرولیک، فولاد و غیره است. ماشین آلات Maple به دلیل برآورده کردن نیازهای مشتری از طریق تخصص فنی شناخته شده خود شهرت صنعتی جهانی به دست آورده است. استراتژی Maple Machinery این است که قطعات ریخته گری موم گمشده فولادی ماشین فرآیند مواد غذایی با کیفیت بالا را از طریق فرهنگ عملکرد مبتنی بر نوآوری، قابلیت اطمینان و حفاظت از محیط زیست به مشتریان خود ارائه دهد.

ماشین آلات Maple روی تولید قطعات ریخته گری فولاد ضد زنگ Valve کار کرده است. تیم ماشین آلات Maple که پیشرو در صنعت ریلی، بادی، فراساحلی، ماشین آلات ساختمانی و صنعتی است، با تجربه و پویا است. نگرش ما نسبت به مشتریان و سرسختی برای ادامه توسعه، خدمات و کیفیت عالی را تضمین می کند

Maple Machinery یک ارائه دهنده پیشرو در راه حل های سفارشی ساخت بدنه شیر ریخته گری شن و ماسه آهن است. تیم بسیار ماهر ما دانش فنی و تجربه گسترده ای را برای توسعه راه حل های سفارشی که برای رفع نیازهای منحصر به فرد مشتریان ما طراحی شده اند به ارمغان می آورد. ما با در نظر گرفتن اهداف میان مدت و بلندمدت Valve، خود را به بالاترین استانداردهای محرمانگی، مسئولیت پذیری و پایداری در روابط خود با همه طرف های ذینفع می دانیم.

به عنوان یک نوع اصلی آهنگری فلز، فورج فولادی یک فناوری شکل دهی فولاد است که از نیروی فشرده سازی موضعی استفاده می کند. آهنگری‌ها دستخوش تغییرات قابل توجهی شده‌اند که منجر به فرآیندهای کارآمدتر، سریع‌تر و طولانی‌تر شده است. امروزه قطعات آهنگری فولاد دریایی معمولاً با پرس آهنگری یا چکش الکتریکی، هیدرولیک یا هوای فشرده انجام می شود. آهنگری داغ شامل حرارت دادن قطعه کار تا حدود 75 درصد دمای ذوب است.