ریخته گری قطعات پردازش مواد غذایی تولیدکنندگان

برای برآوردن الزامات کاربردی، ریخته گری و آهنگری فولادی معمولاً دارای الزامات سختگیرانه ای در مورد خواص مکانیکی قطعات هستند.

آهنگری استفاده از ماشین آلات آهنگری برای اعمال فشار بر روی صفحه فلزی برای ایجاد تغییر شکل پلاستیکی به منظور به دست آوردن خواص مکانیکی خاص، شکل و اندازه معینی از روش پردازش آهنگری است. آهنگری و مهر زنی هر دو خاصیت پردازش پلاستیک هستند که در مجموع به عنوان آهنگری شناخته می شوند.

آهنگری های بزرگ در Maple بیشتر برای اجزای کلیدی ماشین آلات بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند و به دلیل محیط کاری سخت و نیروهای پیچیده، الزامات کیفی برای آهنگری های بزرگ در فرآیند تولید بسیار بالا است. آهنگری های بزرگ مستقیماً از شمش آهنگری می شوند. در تولید آهنگری های بزرگ حتی در صورت استفاده از پیشرفته ترین تکنولوژی متالورژی، به ناچار ترک های ریز، منافذ، سوراخ های جمع شدگی و سایر عیوب در داخل شمش وجود دارد که کیفیت آهنگری ها را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد. برای رفع این عیوب و بهبود کیفیت قطعات آهنگری، بهبود فرآیند آهنگری و انتخاب پارامترهای فرآیند آهنگری منطقی ضروری است.

بحث امروز در مورد مزایا و معایب آهنگری درک شده است. پس از این همه روز جعل اخبار به روز. دیدن اینکه ماشین آلات Maple شایسته اعتماد هستند و قدرت انجام کار خوب در هر آهنگری را دارند دشوار نیست زیرا Maple مشتاق توسعه آهنگری است.

MAPLE یک شرکت مبتنی بر کیفیت است.1، با یک خط‌مشی کیفیت که در داخل Maple به وضوح به همه کارکنان و همچنین با KPIهای با کیفیت عالی ابلاغ می‌شود. همچنین با افزایش مداوم وضعیت هنر در فناوری کیفیت که در تولید افرا به کار می رود، مستند شده است.

در صنعت خودرو، قطعات زیادی از طریق آهنگری تولید می شوند. دو روش مختلف برای گرم کردن مواد قبل از آهنگری وجود دارد. یکی از روش‌های مؤثر، گرم کردن مواد در کوره تا دمایی است که به آسانی جعل می‌شود و روش دیگر گرمایش القایی است.