اجزای شیر ساخته شده با شن و ماسه آهنی تولیدکنندگان

برای برآوردن الزامات کاربردی، ریخته گری و آهنگری فولادی معمولاً دارای الزامات سختگیرانه ای در مورد خواص مکانیکی قطعات هستند.

آهنگری یک فرآیند تولید است که از نیروهای فشاری برای تشکیل فلز استفاده می کند. خودروها همچنان به قطعات فولادی آهنگری متکی هستند، که هنوز هم بخشی جدایی ناپذیر از طرح‌های فعلی خودرو هستند، هم برای مدل‌های حجم کوچک و هم برای مدل‌های بازار انبوه. اتومبیل ها و کامیون ها ممکن است حاوی بیش از 250 آهنگری باشند که بیشتر آنها از کربن یا فولاد آلیاژی ساخته شده اند.

Flange آهنگری دیسک فلنج یا فلنج نیز نامیده می شود. فلنج قسمتی است که اتصال بین شفت و شفت را ایجاد می کند. فلنج آهنگری قسمتی است که لوله و لوله را به هم متصل می‌کند و در انتهای لوله به هم متصل می‌شود. فلنج دارای یک چشمک است و پیچ دو فلنج را محکم به هم متصل می کند. فلنج با یک واشر مهر و موم شده است. فلنج به اتصال رزوه ای (اتصال ابریشم) فلنج و فلنج جوشی تقسیم می شود.

این مقاله شرایط فرآیند آهنگری قالب را معرفی می کند

ابتدا، Maple توضیح می دهد که فرآیند تولید چرخ های ریخته گری و آهنگری متفاوت است. ریخته گری فرآیند ذوب فلز به مایعی است که الزامات خاصی را برآورده می کند و سپس آن را در ابزار ریخته گری می ریزد. پس از خنک شدن، انجماد و تمیز کردن، ریخته گری اساساً شکل، اندازه و عملکرد از پیش تعیین شده ای دارد. آهنگری استفاده از ماشین آلات آهنگری برای اعمال فشار بر روی مواد فلزی است، به طوری که تغییر شکل پلاستیکی داشته باشد، به طوری که خواص مکانیکی خاصی، شکل و اندازه روش تولید و فرآوری آهنگری ایجاد شود.

فورجینگ ها قطعات کار یا قطعاتی هستند که از آهنگری و تغییر شکل صفحات فلزی به دست می آیند. خواص مکانیکی بیلت فلزی را می توان با اعمال فشار تغییر داد تا تغییر شکل شکل دهد. با توجه به دمای خالی در پردازش، آهنگری را می توان به آهنگری سرد و آهنگری گرم تقسیم کرد. آهنگری سرد به طور کلی در دمای اتاق پردازش می شود، در حالی که آهنگری گرم در دمای تبلور مجدد بالاتر از فلز خالی پردازش می شود.