قطعات ریخته گری دقیق آهن تولیدکنندگان

این مقاله مزایای ریخته گری فولاد را شرح می دهد

آهنگری های بزرگ در Maple بیشتر برای اجزای کلیدی ماشین آلات بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند و به دلیل محیط کاری سخت و نیروهای پیچیده، الزامات کیفی برای آهنگری های بزرگ در فرآیند تولید بسیار بالا است. آهنگری های بزرگ مستقیماً از شمش آهنگری می شوند. در تولید آهنگری های بزرگ حتی در صورت استفاده از پیشرفته ترین تکنولوژی متالورژی، به ناچار ترک های ریز، منافذ، سوراخ های جمع شدگی و سایر عیوب در داخل شمش وجود دارد که کیفیت آهنگری ها را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد. برای رفع این عیوب و بهبود کیفیت قطعات آهنگری، بهبود فرآیند آهنگری و انتخاب پارامترهای فرآیند آهنگری منطقی ضروری است.

ریخته گری چدن داکتیل یک تکنیک محبوب است که در صنعت تولید برای ایجاد طیف وسیعی از قطعات با مقاومت بالا و بادوام استفاده می شود.

دو آلیاژ رایج تر مورد استفاده در هر ریخته گری فولاد باید فولاد کربنی و فولاد ریخته گری باشد. در حالی که این اصطلاحات ماهیت مشابهی دارند، تفاوت‌های کلیدی در معنی و کاربرد آنها در فرآیند ریخته‌گری شن و ماسه وجود دارد. در بین انواع فولاد، گریدهای فولاد ریخته‌گری شده متفاوتی وجود دارد که ویژگی‌های خاص فولاد را تعیین می‌کند که به تعیین نقاط قوت آنها کمک می‌کند. و ضعف در برخی فرآیندها.

دمای تبلور مجدد فولاد در حدود 460 است، اما 800 به طور کلی به عنوان خط تقسیم استفاده می شود، بالاتر از 800 آهنگری گرم است. بین 300 تا 800 آهنگری گرم یا آهنگری نیمه گرم نامیده می شود، آهنگری را می توان به آهنگری سرد و آهنگری گرم با توجه به دمای قسمت خالی در زمان پردازش تقسیم کرد.

افرا بیست سال تجربه در فرآیند آهنگری دارد، اما آهنگری هزاران سال است که توسط آهنگران انجام می شود. در عصر برنز، برنز و مس رایج ترین فلزات آهنگری بودند. بعدها با کشف توانایی کنترل دما و فرآیند ذوب آهن، آهن به عنوان فلز آهنگری اصلی تبدیل شد. محصولات سنتی شامل ظروف آشپزخانه، سخت افزار، ابزار دستی و سلاح های تیغه ای است.