راه حل های ریخته گری فولاد برای اکتشاف نفت و گاز تولیدکنندگان

مواد مورد استفاده در آهنگری عمدتاً فولاد کربنی و فولاد آلیاژی از اجزای مختلف است و به دنبال آن آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم و آلیاژهای آنها قرار دارند. حالت اولیه مواد میله، شمش، پودر فلز و فلز مایع است. نسبت سطح مقطع فلز قبل از تغییر شکل به بعد از تغییر شکل نسبت آهنگری نامیده می شود.

آهنگری‌های بزرگ، آهنگری شافت‌ها، از جمله شفت‌های فن، دوک‌های نیروی باد، شفت‌های قطار، شفت‌های کشتی، شفت‌های ماشین‌آلات روغنی، شفت‌های رول، شفت‌های چرخ جرثقیل، آهنگری‌های شافت، کلاس رایجی از قطعات در ماشین هستند. این عمدتا نقش پشتیبانی از قطعات انتقال و انتقال گشتاور را ایفا می کند. شفت یک قسمت چرخشی بدن است که عمدتاً توسط سطح استوانه‌ای داخلی و خارجی، سطح مخروطی داخلی و خارجی، نخ‌ها، طناب‌ها و سوراخ‌های عرضی و سایر اجزاء تشکیل می‌شود.

خلاصه ساده آهنگری قالب بسته این است که به طور کلی، شکاف بین قالب بالایی و قالب پایینی در فرآیند آهنگری بدون تغییر است.

آهنگری سیلندر به طور گسترده در ماشین آلات بندر، حفاظت از آتش، معادن زغال سنگ، مهندسی حرارتی، کربن زدایی و سایر زمینه ها استفاده می شود. آنها نوعی آهنگری هستند که مورد علاقه مشتریان است. آنها دارای نرخ استفاده از مواد بالا، دقت ابعادی بالا، خواص مکانیکی جامع بالا و ساختار ظریف هستند، ساختار الیاف معقول است، یکی از رایج ترین آهنگرها است، با اکستروژن در دمای بالا یا با چکش و روش های دیگر تشکیل می شود. و دارای عملکردهای متعددی مانند تجهیزات نورد فولادی است.

کل فرآیند تولید یک ماجراجویی بسیار پیچیده است. همه چیز با مهندسان و توسعه دهندگان ما شروع می شود که از نرم افزارهای پیشرفته برای طراحی ساختار آهنگرهای ما و انتخاب فناوری مورد استفاده برای تولید آنها استفاده می کنند. آنها شبیه سازی عملیات تولید کلیدی را انجام می دهند و برای هر آهنگری جدید یک نمونه اولیه توسعه می دهند. فرآیند تولید جامع شامل:

قطعات ریخته گری شن و ماسه آهن شیر، بخش ضروری کاربردهای صنعتی مختلف است. این قطعات از طریق فرآیند ریخته گری ایجاد می شوند که شامل ریختن فلز مایع در قالب برای ایجاد یک شکل خاص است.