قطعات فولادی پالایشگاه گاز و نفت تولیدکنندگان

آهنگری های محور مستقیم را می توان به شفت سبک، شفت پله ای و برخی شفت های خاص مانند میل بادامک، شفت اسپلاین، شفت چرخ دنده و حتی شفت کرمی با توجه به اشکال مختلف طبقه بندی کرد.

آهنگری فلزات یک روش ساخت است که شامل شکل دادن به فلز با استفاده از نیروی فشاری با چکش، پرس یا سایر تجهیزات است. بسته به فلز در حال آهنگری و خروجی مورد نظر، این روش را می توان در دماهای مختلف انجام داد.

طراحی قالب بسیار مهم است و اولین مرحله از فرآیند آهنگری قالب بسته، ایجاد قالب است، بنابراین ماشین آلات Maple اهمیت زیادی به قالب می دهند. یک قالب به ما اجازه می دهد فلز داغ را به شکل خاصی که توسط مشتری مشخص شده است تبدیل کنیم. . ما می‌توانیم قطعات مختلفی را از فلزات مختلف در شکل‌ها و اندازه‌های مختلف ایجاد کنیم.

مواد مورد استفاده در آهنگری عمدتاً فولاد کربنی و فولاد آلیاژی از اجزای مختلف است و به دنبال آن آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم و آلیاژهای آنها قرار دارند. حالت اولیه مواد میله، شمش، پودر فلز و فلز مایع است. نسبت سطح مقطع فلز قبل از تغییر شکل به بعد از تغییر شکل نسبت آهنگری نامیده می شود.

آهنگری های بزرگ در Maple بیشتر برای اجزای کلیدی ماشین آلات بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند و به دلیل محیط کاری سخت و نیروهای پیچیده، الزامات کیفی برای آهنگری های بزرگ در فرآیند تولید بسیار بالا است. آهنگری های بزرگ مستقیماً از شمش آهنگری می شوند. در تولید آهنگری های بزرگ حتی در صورت استفاده از پیشرفته ترین تکنولوژی متالورژی، به ناچار ترک های ریز، منافذ، سوراخ های جمع شدگی و سایر عیوب در داخل شمش وجود دارد که کیفیت آهنگری ها را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد. برای رفع این عیوب و بهبود کیفیت قطعات آهنگری، بهبود فرآیند آهنگری و انتخاب پارامترهای فرآیند آهنگری منطقی ضروری است.

در صنعت خارج از بزرگراه، هر تجهیزات مورد استفاده باید عملکرد قابل اعتمادی را در محیط های غیرقابل پیش بینی و ناهموار ارائه دهد. برای برآوردن نیازهای سخت این صنایع، تولیدکنندگان از آهنگری برای تولید قطعات ماشین آلات قوی و بادوام استفاده می کنند.