قطعات ریخته گری سرمایه گذاری فولاد دریایی تولیدکنندگان

ترک‌ها به ترک‌های گرم و ترک‌های سرد تقسیم می‌شوند. ترک‌های گرم عمدتاً توسط S ایجاد می‌شوند، عمدتاً اشکال نامنظم، و پوست فلزی در ترک‌ها اکسیده می‌شود؛ ترک‌های سرد عمدتاً توسط P ایجاد می‌شوند، ترک‌ها نسبتاً مستقیم هستند، ترک‌ها دارای فلز هستند. درخشندگی، و گاهی اوقات رنگ اکسیداسیون جزئی ظاهر می شود. برخی از ریخته گری های فولادی از فرآیند واتر بلاست و تمیز کردن شن و ماسه استفاده می کنند که می تواند باعث ایجاد ترک شود.

آهنگری فلزات یک روش ساخت است که شامل شکل دادن به فلز با استفاده از نیروی فشاری با چکش، پرس یا سایر تجهیزات است. بسته به فلز در حال آهنگری و خروجی مورد نظر، این روش را می توان در دماهای مختلف انجام داد.

ماشین آلات افرا در فن آوری آهنگری با تجربه، برخی از دانش در مورد آهنگری هدف از گرم کردن قبل از آهنگری بهبود انعطاف پذیری فلز، کاهش مقاومت در برابر تغییر شکل، آسان کردن شکل دهی جریان و به دست آوردن ساختار خوب پس از آهنگری است.

ابتدا، Maple توضیح می دهد که فرآیند تولید چرخ های ریخته گری و آهنگری متفاوت است. ریخته گری فرآیند ذوب فلز به مایعی است که الزامات خاصی را برآورده می کند و سپس آن را در ابزار ریخته گری می ریزد. پس از خنک شدن، انجماد و تمیز کردن، ریخته گری اساساً شکل، اندازه و عملکرد از پیش تعیین شده ای دارد. آهنگری استفاده از ماشین آلات آهنگری برای اعمال فشار بر روی مواد فلزی است، به طوری که تغییر شکل پلاستیکی داشته باشد، به طوری که خواص مکانیکی خاصی، شکل و اندازه روش تولید و فرآوری آهنگری ایجاد شود.

Maple نکات زیر را خلاصه می کند. آهنگری قوی تر است. خواص مکانیکی استاندارد پایین (به عنوان مثال استحکام کششی) نمونه ای از قطعات P/M است. جریان دانه آهنگری استحکام را در نقاط تنش بحرانی تضمین می کند.

دمای تبلور مجدد فولاد در حدود 460 است، اما 800 به طور کلی به عنوان خط تقسیم استفاده می شود، بالاتر از 800 آهنگری گرم است. بین 300 تا 800 آهنگری گرم یا آهنگری نیمه گرم نامیده می شود، آهنگری را می توان به آهنگری سرد و آهنگری گرم با توجه به دمای قسمت خالی در زمان پردازش تقسیم کرد.